[实用新型]可消除型材表面拼接痕的干式定型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及对塑料挤出型坯进行定型的干式定型模，具体地说是一种可消除型材表面拼接痕的干式定型模。

背景技术

干式定型模是用来对由模头挤出的型坯进行定型的设备。通常干式定型模由上、下叠加的数块模板组成。如CN201249520Y公开的干式定型模由上、下盖板和位于中间的上、下模板组成，型腔分别设在上、下模板上。由于定型模的装配误差以及不可避免的重复开启，因此上、下模板在分型面处存在间隙，型坯在经过定型模时由于负压作用紧贴型腔壁，使得型坯表面在分型面处不可避免地地留下痕迹即拼接痕。特别是对于发泡型材，由于存在较大的圆角，型材表面产生拼接痕会影响发泡型材外观质量，导致次品率提高,进而大大增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可消除型材表面拼接痕的干式定型模，不会使型材表面产生拼接痕，可以提高型材外观质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括台板，台板上固定至少一组定型组件，所述定型组件由数个纵向布置并通过螺栓固连的模板组成，每块模板中间开有与型坯形状配合的型腔，每块模板内部设有环绕型腔布置的冷却水道，冷却水道两端有通向模板外壁的进、出水通道，进、出水通道的外端装有进、出水接口；相邻两块模板的端面之间设有环绕型腔布置的气室以及连通气室与型腔的气槽，位于中间的各模板在气室的上、下方分别开有相互连通的上、下横向气道，相邻两块模板的端面之间设有将气室与上、下横向气道连通的上、下纵向气道，位于中间的一块或数块模板的 外壁上设有与上、下横向气道相通的上、下主气道，模板外壁上设有与上、下主气道相通的上、下抽气接口。

进一步的，台板上端有设气室，定型组件的下主气道与台板上的气室相通，下抽气接口设在台板侧壁上。

优选的，所述定型组件有三至四组，每组定型组件至少包括四至五块模板，每组定型组件上设置一对上、下抽气接口，各组定型组件沿型坯移动方向依次独立地固定在台板上。

本实用新型的有益效果在于：通过将定型组件的模板改为纵向设置，型腔四周连续变化而不出现间隙，使得进入定模型的型坯与定型模型腔充分接触摩擦，因而可以消除发泡表面拼接痕现象，提高型材特别是发泡型材外观质量，而且由于型材表面不会出现拼接痕，使得型材壁厚均匀，可以提高型材强度。

附图说明

图1为本实用新型结示意图。

图2为图1中沿A－A线剖视图。

图3为图1中沿B－B线剖视图。

图4为图2中沿C－C线剖视图。

图5为图2中沿D－D线剖视图。

图中标注符号的含义如下：

1—台板  11—定位方键  12－气室

2－定型组件  21～25—模板

3－冷却水道  31－进水通道  32－出水通道  33－进水接口  34－出水接口

4－气室  41－上抽气接口  42－下抽气接口  43－上纵向气道  44－上横向气道  45－上主气道  46－下纵向气道  47－下横向气道  48－下主气道

5－卡块  6－螺栓  7－型腔  8－型坯

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型包括台板1，台板1上固定至少一组定型组件2，本例中定型组件2有三至四组，各组定型组件2沿型坯8移动方向位次独立地固定在台板1上，每组定型组件2由五块模板21～25组成，模板21～25纵向布置并通过螺栓6固连。为了保证各定型组件模板的型腔高度一致，台板1两侧设有固定定型组件2的卡块5，各模板下端通过定位方键11与台板1连接。

每组定型组件2的各块模板21～25中间开有与型坯8形状配合的型腔7，每块模板21～25内部设有环绕型腔7布置的冷却水道3。冷却水道3两端有通向模板21～25外壁的进、出水通道31、32，进、出水通道31、32的外端装有进、出水接口33、34。该冷却水道3可由模板21～25一侧端面加工成凹槽，再用堵头35将凹槽表面密封即可。进、出水通道31、32可由模板侧壁开孔成型。