[实用新型]一种混合效果好的V型混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体是一种混合效果好的V型混合机。

背景技术

在制药工程中，混合通常使用机械方法使两种或者多种药物相互分散而达到均匀状态的操作，是制备片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产中的一个重要操作，其最终目的在于使药物充分混匀。V形混合机是一种回转式混合机，包括机架、动力驱动部和V形结构的盛容混合部。在理想的粉末或者颗粒物料的混合中，这种结构的V形混合机不失为一种混合效果好的设备。

但是现有的V型混合机仍然存在着以下问题：1、但是当粉末或颗粒物料中出现结块、起球或者粉末或颗粒物料受潮，混合系数往往偏离设计值。2、由于V型混合筒的材质不透明，工作人员在向筒内加料时，经常会加的太多，对混合工作产生不利影响。3、卸料速度慢，工作效率低下，并且卸料时还会产生大量粉尘，影响车间卫生环境。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种混合效果好的V型混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合效果好的V型混合机，包括机座、V型混合筒和驱动电机，所述V型混合筒设置有旋转轴，旋转轴两端设置有轴承，所述轴承包括安装端和连接端，连接端连接旋转轴，安装端设置于机座上；所述连接端具有C字形剖面结构，所述安装端为柱状；所述轴承与机座之间设置有弹性体，弹性体套装于安装端上，驱动电机通过传动带带动旋转轴旋转，所述旋转轴在安装传动带的位置处设置有异形凸起；所述V型混合筒由两个圆筒对接而成，每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋；所述V型混合筒的其中一个圆筒顶部设有加料口，另一个圆筒顶部设有真空泵，所述加料口下方的圆筒内壁上设有料位检测器，圆筒外壁上设有报警器，所述料位检测器与报警器连接；所述V型混合筒底部设有出料口，出料口正下方的机座上设置有升降底座，升降底座上面设置有重力卸料阀。

优选地，所述环形凸起肋仅设置在每个圆筒的整圆筒部分。

优选地，所述环形凸起肋为断续结构。

优选地，所述重力卸料阀顶部设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、旋转轴在安装传动带的位置处设置有异形凸起，当旋转轴不断旋转时，旋转轴安装传动带的一端会不断地上下运动，从而震荡V型混合筒，在旋转的同时提供震荡，显著提高了V型混合机的混合效率和效果。

2、轴承结构能够很好地适应旋转轴在工作过程中的偏转运动，不仅安装端可以偏转，旋转轴在C字形剖面结构的连接端中也可以偏转，有效地减少旋转轴与轴承之间的横向摩擦，降低旋转轴在偏转时，旋转轴从轴承中和轴承从弹性体中脱落的几率，并且减少了旋转轴偏转的阻力。

3、V型混合筒的每个圆筒内壁都均匀设有若干环形凸起肋，物料在筒内运动时与环形凸起肋冲击碰撞，将结块和起球粉碎，同时也避免了因物料受潮出现结块和起球现象，进一步提高了混合效果和效率。

4、加料口下方的圆筒内壁上设有料位检测器，圆筒外壁上设有报警器，向V型混合筒内加料时，当物料达到料位检测器的报警线，报警器即发出警报，提醒工作人员停止加料。

5、出料口正下方设置升降底座，升降底座上面设置重力卸料阀，重力卸料阀顶部设置密封环，物料混合均匀后通过升降底座将出料口和重力卸料阀密封连接，加快了卸料速度，同时避免了卸料时产生的大量灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型震荡时的结构示意图；

图3为图1中A-A截面处结构示意图；

图4为图1中A-A截面处震荡时的结构示意图。

图中所示：1、机座，2、V型混合筒，3、驱动电机，4、旋转轴，5、安装端，6、连接端，7、弹性体，8、传动带，9、真空泵，10、加料口，11、环形凸起肋，12、料位检测器，13、报警器，14、出料口，15、升降底座，16、重力卸料阀，17、密封环，18、异形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。