[实用新型]拉伸弯曲矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧薄板处理设备，更具体地说，它涉及一种拉伸弯曲矫直机。

背景技术

随着轧钢技术的日益发展,冷轧薄板的需求量不断增加,同时,对钢板平直度要求更加严格,拉伸弯曲矫直工艺已成为提高冷轧厂带钢质量的一种重要手段。拉神弯曲矫直机能够消除钢带的浪形、瓢曲等板型缺陷, 可提高板形质量以及在退火后的钢带经拉伸弯曲后,可改善其机械性能；在酸洗线上做破鳞装置,可提高酸洗速度；消除带钢镰刀弯。

传统的拉神弯曲矫直机包括机架、弯曲辊组、矫直辊组和s辊组，钢带在被拉神弯曲矫直机矫直时,承受一定的张力,经过弯曲辊反复弯曲,曲率逐渐增大,因此钢带表层应力与应变也逐渐增大，在叠加拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延伸变形, 由于拉伸应力与弯曲应力的叠加作用,钢带弯曲变形后中性层将不通过金属断面质心,而是朝着钢带弯曲曲率中心方向偏移，使原来的短纤维得到伸长,从而消除三元形状缺陷。

s辊组又叫张力辊组，在拉神弯曲矫直机中用于控制钢带的张力，包括相互平行的第一传动辊与第二传动辊，钢带在两根传动辊上穿带成s形，其传动张力的原理类同于皮带传动。因此，根据欧拉公式，其入口、出口带材的张力比与带材在传动辊上形成的包角以及带材与传动辊辊面间的静摩擦系数有关。但当整个s辊组前后工艺张力差超出s辊组的能力以及s辊组的两个传动辊之间的张力大于其能力时，钢带在s辊组上就会出现周期性打滑现象,并造成s辊组严重磨损和带钢表面产生振动纹缺陷。且s辊组在长时间使用后传动辊表面会产生磨损而使直径变小，导致张力不足从而影响矫直效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能保证钢带张力又能防止s辊组上出现周期性打滑现象的拉伸弯曲矫直机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉伸弯曲矫直机，包括机架，所述机架设有s辊组，所述s辊组包括第一传动辊和第二传动辊，其特征是，所述第一传动辊与所述机架沿钢带设置方向滑动连接，所述第一传动辊设有用于调节第一传动辊位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离从而改变带材在传动辊上形成的包角，以及传动辊传动辊之间钢带的长度，从而调整了s辊组前后工艺张力差超出s辊组的能力以及s辊组的两个传动辊之间的张力进而既保证了钢带张力又防止了s辊组上出现周期性打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括转动连接于机架的螺杆，所述第一传动辊设有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆一端伸出机架。

通过采用上述技术方案， 通过转动螺杆使第一传动辊发生滑动进而调节了第一传动辊与第二传动辊之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸出一端设有把手。

通过采用上述技术方案， 方便操作人员及时调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，及时制止打滑现象，减小损失，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动辊与第二传动辊上设有用于显示包角的刻度。

通过采用上述技术方案，可以直观的显示包角的数值从而可以得到效果最佳的包角值，方便下次矫直时的调整。

附图说明

图1为本实用新型拉伸弯曲矫直机实施例的轴测图；

图2为本实用新型拉伸弯曲矫直机实施例的左视图；

图3为本实用新型拉伸弯曲矫直机实施例的主视全剖图。

图中1、机架；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、螺杆；5、把手；6、刻度。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型拉伸弯曲矫直机实施例做进一步说明。

一种拉伸弯曲矫直机，包括机架，所述机架设有s辊组，所述s辊组包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与所述机架沿钢带设置方向滑动连接，所述第一传动辊设有用于调节第一传动辊位置的调节机构。所述调节机构包括转动连接于机架的螺杆，所述第一传动辊设有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆一端伸出机架并设有把手。操作人员通过转动螺杆使第一传动辊发生滑动进而调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离从而改变带材在传动辊上形成的包角，以及传动辊传动辊之间钢带的长度，从而调整了s辊组前后工艺张力差超出s辊组的能力以及s辊组的两个传动辊之间的张力进而既保证了钢带张力又防止了s辊组上出现周期性打滑现象。所述第一传动辊与第二传动辊上设有用于显示包角的刻度，可以直观的显示包角的数值从而可以得到效果最佳的包角值，方便下次矫直时的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。