[实用新型]一种链轮铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种铸造链轮的模具。

背景技术

链轮模具用于链轮的浇铸。目前传统大型链轮的模具一般都是由砂石制成，而且为一体成型设置。这结构的砂模有缺点：链轮浇铸完成要从模具中取出时，由于链轮与模具紧密贴合；在取出时要经过相互之间的力作用；模具的内壁上会掉落下很多的沙屑，致使砂模不完整。下次使用时，需要修补。整个取出过程费时费力，十分不方便。

为了解决这一技术难题，现有技术提出了砂模的模型块采用拼合、可拆分的结构。现有技术虽然解决了取出不方便的问题，但也存在有一缺点：砂模是由多块模型块构成的，在合拼时，相邻模型块之间存在有缝隙。缝隙会导致铸造链轮的表面上有积留，需要再去加工磨除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链轮铸造模具，其可拆卸式、取模方便，铸造链轮的表面上无积留，质量好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链轮铸造模具，包括基座，所述基座上有一容腔；其特征是，还包括有链轮模型块和通孔模型块，所述链轮模型块具有若干块并沿容腔的内壁首尾相连设置，所述通孔模型块位于容腔的中心处；每块链轮模型块包括有模型块本体和齿形模型块，所述模型块本体上从其首端向外延伸有连接片，在模型块本体的尾端开设有连接槽并延伸至齿形模型块的根部，所述连接片与连接槽拼接。

进一步设置，所述链轮模型块有四块。

进一步设置，每块链轮模型块的上表面上设置有拉环。

如此设置，拉环便于将链轮模型块取出来。

进一步设置，所述通孔模型块的上表面上设置有拉环。

如此设置，拉环便于将通孔模型块取出来。

本实用新型所具备的有益效果：齿形模型块在与齿形模型块拼接时，连接片与连接槽接合，其接合处位于齿形模型块的齿根部，两者接合产生的缝隙转移到齿形模型块与模型块本体交接处，利用这折角去除缝隙，使铸造链轮的表面上有积留。

附图说明

图1为本实用新型一种链轮铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型链轮模型块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种链轮铸造模具实施例做进一步说明。

一种链轮铸造模具，包括基座1，所述基座1上有一容腔2。它还包括有链轮模型块3和通孔模型块4。所述链轮模型块3具有四块并沿容腔2的内壁首尾相连设置。链轮模型块3的弧形外壁贴合在容腔2的内壁上，是可以从上取出来的。相邻链轮模型块3间的端部相互贴合抵触，围绕形成一个圆形且带齿的链轮型腔。每块链轮模型块3包括有模型块本体7和齿形模型块6。齿形模型块6有若干块，在本实验新型中，从图2可以看到，每段所述模型块本体7上有三块齿形模型块6。每块链轮模型块3从其首端向外延伸有连接片31，在模型块本体7的尾端开设有连接槽32并延伸至齿形模型块6的根部61。连接片31与连接槽32拼接在一起，两者刚和扣合；连接片31的端部吻合齿形模型块6与模型块本体相交形成的折角处。

每块链轮模型块3的上表面上设置有方便将链轮模型块3向上拉动的拉环5，通过该拉环5可方便工作人员的握持发力，从而便可更加方便的将链轮模型块3从容槽4中向上拉动。

通孔模型块4位于容腔2的中心处。通孔模型块4的上表面上设置有拉环5。拉环5便于将通孔模型块4取出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。