[实用新型]一种3D打印机送料夹结构

说明书

技术领域

本实用新型设计物料输送装置。特别是涉及一种连续材料的输送装置。

背景技术

在3D打印过程中，由于喷嘴散热不及时，喷嘴就会无法喷出融化的耗材(即不出丝)，会影响打印精度。主要原因是由于喷嘴里的耗材阻力变大，大于挤出器提供的耗材推力，耗材无法向前移动提供可靠的压力。如果直接加大耗材推力，耗材往往不能承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印机送料夹结构，解决耗材推力不足以克服喷嘴内的过大阻力，施加过大推力耗材容易损坏的技术问题。

本实用新型的3D打印机送料夹结构，包括动力传动轮、压力传动轮、压力调节支架和压力调节手柄，动力传动轮与压力传动轮的圆周面间保持空隙，位于同一平面，动力传动轮固定在电动机的输出轴上，压力传动轮的主轴固定在压力调节支架的一端，压力调节支架的另一端转动固定在固定框架上，压力调节手柄以固定框架为支撑点，压力调节手柄施力方向的端面与压力调节支架的侧壁相抵触。

压力传动轮为一长轴与短轴相近的椭圆传动轮，压力传动轮的圆周面断面为类椭圆形或V型，形成槽轮；动力传动轮和压力传动轮的圆周面中线位于同一平面；动力传动轮的圆周面上均匀分布有与电动机输出轴平行的轮齿。

压力调节支架包括矩形的位于同一平面的第一立方体和第二立方体，第一立方体的右端面连载在第二立方体左端面的前端，在第一立方体的中部向左开设一个贯穿上下断面的矩形通孔，在第一立方体的左端面上中部，沿水平方向开设贯通前后端面的矩形通槽，压力传动轮主轴较细的上部容纳在上部的矩形通孔中，压力传动轮主轴较细的下部容纳在下部的矩形通孔中，压力传动轮部分置于矩形通槽中，在上部和下部的矩形通孔中各横置一个压变弹簧，压变弹簧的右端固定在矩形通孔的右侧壁上，压变弹簧的左端挤压在压力传动轮主轴上，压变弹簧的左端弯曲成与压力传动轮主轴曲度相同的曲面；第二立方体的后部，贯穿上下端面开设转轴通孔，转轴通孔中插入固定在固定框架上的转轴。

压力调节手柄包括一个末端设置手柄的螺杆，压力调节手柄穿过固定框架上的螺纹通孔，前端抵接在压力调节支架第二立方体的右端面上。

本实用新型的3D打印机送料夹结构通过弹性挤压对连续性耗材提供周期性变化的抻拉力，将推力转变为拉力，同时推力作用在局部耗材上，改变了耗材轴向受力造成轴向失稳的缺陷。周期性变化的拉力对耗材表面破坏微小，既可以保证必要的耗材推力，又可以在阻力变大时给与足够的推力。有效降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型3D打印机送料夹结构的俯视示意图；

图2为本实用新型3D打印机送料夹结构的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例包括动力传动轮01、压力传动轮02、压力调节支架03和压力调节手柄04，动力传动轮01与压力传动轮02的圆周面间保持空隙，位于同一平面，动力传动轮01固定在电动机的输出轴上，压力传动轮02的主轴固定在压力调节支架03的一端，压力调节支架03的另一端转动固定在固定框架05上，压力调节手柄04以固定框架05为支撑点，压力调节手柄04施力方向的端面与压力调节支架03的侧壁相抵触。

采用本结构，可以保证动力传动轮01与压力传动轮02的圆周面为夹持的耗材棒料提供持续的牵拉力，使得耗材棒料的传送可以克服后续出现的滑动摩擦阻力，避免打印喷头处一旦堵料出现阻力，就无法再将融化的耗材挤出。利用固定框架05为支撑点，压力调节手柄04调节作用在压力调节支架03侧壁抵触面的压力，改变压力传动轮02对耗材棒材的压力，使得本结构可以利用不同尺寸的棒材，或根据喷头特性，对同一种耗材棒材调节不同的压力，提高对设备中其他部件的容忍度。

进一步，为获得更好的效果，可以对以上结构作进一步优化。

如图1和图2所示，动力传动轮01的圆周面上均匀分布有与电动机输出轴平行的轮齿，轮齿上覆盖有芳纶纤维层；

压力传动轮02为一长轴与短轴相近的椭圆传动轮，压力传动轮02的圆周面断面为类(半)椭圆形或V形，形成槽轮；动力传动轮01和压力传动轮02的圆周面中线位于同一平面；