[实用新型]一种管道防腐涂敷区管端清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道防腐生产的设备，特别是一种管道防腐涂敷区管端清理装置。

背景技术

随着管线防腐的发展，生产工艺不断提高。为保证钢管之间的焊接工艺，防腐工序需要在管端进行一定尺寸的裸钢预留，目前采用的工艺为：在防腐车间涂敷区安排一名工人用特制划刀将相邻两根钢管管端预留防腐层划开，然后由两名工人在成品检验站(以下称四站)清理管端划开的涂层。此种工艺存在许多缺陷：一)四站空间有限，每根管材停留时间短，周围还有质检工序，作业较密集，存在相应安全隐患。二)此项工艺由三名员工在不同位置进行，且为手工操作，存在人力的浪费。三)涂敷区钢管表层温度达到200度左右，人工高温作业存在烫伤的危险。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道防腐涂敷区管端清理装置，该装置能够在涂敷区在线自动完成管端预留防腐层的划开和清理作业。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管道防腐涂敷区管端清理装置，包括水冷系统和清理系统，所述清理系统包括机架，在机架的顶部安装有左右并列的两套滚刀机构和左右并列的两套铲刀机构，两套所述铲刀机构居中设置；每套所述铲刀机构均包括铲刀、铲刀座、气缸Ⅰ、支架Ⅰ和两根导向杆Ⅰ，所述铲刀固定在所述铲刀座上，所述气缸Ⅰ固定在所述支架Ⅰ上，所述支架Ⅰ固定在所述机架的顶部，两根所述导向杆Ⅰ滑动连接在所述支架Ⅰ上，所述铲刀座固定在两根所述导向杆Ⅰ上，两根所述导向杆Ⅰ通过连接件Ⅰ与所述气缸Ⅰ的输出端连接；每套所述滚刀机构均包括滚刀、滚刀座、气缸Ⅱ、支架Ⅱ和两根导向杆Ⅱ，所述滚刀安装在所述滚刀座上，所述气缸Ⅱ固定在所述支架Ⅱ上，所述支架Ⅱ固定在所述机架的顶部，两根所述导向杆Ⅱ滑动连接在所述支架Ⅱ上，所述滚刀座固定在两根所述导向杆Ⅱ上，两根所述导向杆Ⅱ通过连接件Ⅱ与所述气缸Ⅱ的输出端连接；所述水冷系统包括水箱、水泵、柔性连接水管和出水钢管，所述水箱固定设置，所述水泵的进口与所述水箱连接，所述水泵的出口与所述柔性连接水管的进口连接，所述柔性连接水管的出口与所述出水钢管的进口连接，在所述出水钢管的侧壁上设有多个射流方向朝向被清理管端的出水孔，所述出水钢管设置在所述铲刀的下方且固定在所述支架Ⅰ上。

所述机架包括从上至下依次设置的顶部支撑板、中部支撑板、中部框架和底座，在所述中部支撑板上设有沿左右方向水平延伸的导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上设有与其固接的所述顶部支撑板，在所述顶部支撑板的底面上固接有丝母，所述丝母安装在丝杆Ⅰ上，所述丝杆Ⅰ与所述导轨平行，所述丝杆Ⅰ支撑在所述中部支撑板上，所述丝杆Ⅰ由电机驱动，所述电机安装在所述中部支撑板上；在所述中部支撑板的底面上固接有竖向设置的丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ安装在所述中部框架的顶板的过孔内，在所述丝杆Ⅱ上安装有两个锁母Ⅰ，两个所述锁母Ⅰ分别设置在所述中部框架的顶板上表面和下表面上；所述中部框架设有底板，在所述底座的顶面上设有沿前后方向水平延伸的滑槽和支撑立板，所述底板安装在所述滑槽内，所述底板设有锁固螺钉，所述锁固螺钉连接在所述滑槽上，在所述底板上固接有沿前后方向水平延伸的丝杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ安装在所述支撑立板的过孔内，在所述丝杆Ⅲ上安装有两个锁母Ⅱ，两个所述锁母Ⅱ分别设置在所述支撑立板的前表面和后表面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用机械化的清理装置对管道防腐涂敷区的管端进行机械化自动清理，效率高，安全性好。将现有的管端清理作业前移，与涂敷区管端预留划开作业合并，改进现有工艺，只需一人操作，可以减少两个工人，节约人力成本，并且降低了操作人员的劳动强度，降低了清理作业的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的剖视图。

图中：1-1、顶部支撑板；1-2、中部支撑板；1-3、中部框架；1-4、底座；1-5、导轨；1-6、滑块；1-7、丝母；1-8、丝杆Ⅰ；1-9、电机；1-10、丝杆Ⅱ；1-11、锁母Ⅰ；1-12、底板；1-13、滑槽；1-14、支撑立板；1-15、锁固螺钉；1-16、丝杆Ⅲ；1-17、锁母Ⅱ；2-1、滚刀；2-2、滚刀座；2-3、气缸Ⅱ；2-4、支架Ⅱ；2-5、导向杆Ⅱ；2-6、连接件Ⅱ；3-1、铲刀；3-2、铲刀座；3-3、气缸Ⅰ；3-4、支架Ⅰ；3-5、导向杆Ⅰ；3-6、连接件Ⅰ；4-1、水箱；4-2、水泵；4-3、柔性水管；4-4、出水钢管。

具体实施方式