[实用新型]管端加工装置及管端加工机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工机械，特别涉及一种管端加工装置及具有该装置的管端加工机械。

背景技术

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。附图1表示的是电热管的一般结构，如图所示，电热管1一般由金属管1a、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末9b构成。其中发热丝设于金属管1a内部。发热丝两端部具有引出棒1c。引出棒1c用于与导线连接。绝缘粉末1b填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管1a之间的空隙部分。绝缘粉末1b一般为氧化镁(MgO)粉末。在制造特定形状或者规格的电热管时，将电热管的两端进行加工，使引出棒1c两端露出来往往必要的工序。现有的管件加工机械在加工电热管时一般采取的时旋切的方式削除电热管两端的金属管，不仅加工的精度和效率低，而且由于刀具与高速旋转的电热管之间产生的大量热量会导致金属管切面不平滑甚至发生变形。而且使用管件加工机械加工电热管时会产生大量的绝缘粉末粉尘，污染很大且难以处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供管端加工装置及具有该装置的管端加工机械，以解决现有的加工机械及管端加工方法的不足。

根据本实用新型的一个方面，提供了管端加工装置，安装在用于加工含有填充物的管件的管端加工机械中，包括：

切管机构，用于环切管件的周壁将管件分成管件主体和管件头端，切管机构包括旋转刀头、旋转电机和传动装置，旋转刀头与旋转电机通过传动装置相连接；

拔管机构，用于夹紧管件头端并将管件头端与管件主体分离，拔管机构包括夹管装置、拔管动力源和平移装置，夹管装置通过平移装置与管端加工机械的机床相连接，夹管装置主要由夹头和与夹头连接的夹头动力源组成，夹头具有可开合的夹爪，夹头动力源用于控制夹爪的张开和闭合，拔管动力源用于推动拔管机构在管端加工机械的机床上整体移动。

传动装置为皮带和皮带轮的组合或者齿轮和齿轮的组合或者齿轮和驱动尺的组合或者齿轮和链条的组合。拔管动力源和夹头动力源可以分别为油缸，气缸、电推杆或者电机。

采用以上技术方案的管端加工装置，安装在管端加工机械中，尤其适合用于加工含有填充物的管件。在加工电热管时，先使用切管机构环切电热管的金属管的周壁将其分成主体和头端，再使用拔管机构夹紧头端并将头端与主体分离，从而将引出棒裸露出来。金属管的头端分离时，其内部的绝缘粉末大部分都保留在头端内部，产生的粉尘大大减少。使用该管端加工装置加工电热管等还有填充物的管件，不仅加工的精度好、自动化程度高，而且金属管切面平滑不易变形。而且使用管件加工机械加工电热管时不会产生大量的绝缘粉末粉尘，改善了工作环境，达到环保要求。

在一些实施方式中，旋转刀头包括刀盘、轴承座、刀盘连接块和刀爪动力源，刀盘一侧设有多个可开合的刀爪，另一侧具有刀盘轴，刀爪顶端设有切刀，刀盘轴通过传动装置与旋转电机相连接，刀盘轴通过轴承安装在轴承座内，刀盘连接块与轴承座滑动连接，刀爪动力源与刀盘连接块固定连接且能够推动刀盘连接块沿轴承座滑动。刀爪动力源可以为油缸，气缸、电推杆或者电机。刀爪不仅可以自由开合，而且还可以通过刀爪动力源控制刀爪闭合的程度，由此可以调节切刀环切的深度，使切刀产生的切痕既不会太浅导致拔管机构无法拉断管件头端，又不会太深导致切刀损坏和产生绝缘粉末粉尘。

在一些实施方式中，还包括切管进退动力源，切管机构通过平移装置与管端加工机械的机床相连接，切管进退动力源用于推动切管机构在管端加工机械的机床上整体移动。切管进退动力源可以为油缸，气缸、电推杆或者电机。由此切管机构在环切完成之后马上脱离管件，将分离工序交由专门的拔管机构完成，更加适合自动化加工。