[实用新型]一种侧式取料机的刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬臂侧式刮板取料机的零部件，具体的说，涉及一种刮取粘土的侧式取料机的刮板。

背景技术

侧式取料机包括多块刮板和一对链条，每块刮板均横跨在一对链条之间，所有刮板沿着链条依次排布。刮板包括刮料板和两个安装座，安装座左右对称设置在前方刮料的刮料板上，刮板通过安装座安装在链条上。刮料板包括：从左侧安装座向左伸出的左侧段、从右侧安装座向右伸出的右侧段、将左侧段和右侧段连接的中间段。物料放置在物料平台上，侧式取料机运行时，链条运转，带动刮板在物料平台上方移动刮取物料，将物料刮落至离开物料平台的链条一端的下方。

现有的刮板，左侧段、中间段、右侧段的前端位于同一平面，长期刮取物料后，左侧段和右侧段均向后倾斜，同时拉扯中间段，随着左侧段、右侧段、中间段达到一定的变形量，刮板报废。现有的刮板两边容易变形损坏，尤其在取料的过程中受到大块物料的阻力，刮板两边容易造成向后变形，抗弯曲、变形强度低，从而减少取料量，为增加取料频率而加速刮板磨损，使用寿命短。

依统计，采用传统的刮板结构，每8个月左右就要更换一套(共103块)刮板，每块刮板价格大约700元，每年刮板备件消耗费用就要7万多元，刮板变形卡料引起的故障率高，维修量大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种在抗弯的同时增加取料量的侧式取料机的刮板。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧式取料机的刮板，包括：刮料板和两个安装座，安装座左右对称设置在前方刮料的刮料板上；刮料板包括：从左侧安装座向左伸出的左侧段、从右侧安装座向右伸出的右侧段、将左侧段和右侧段连接的中间段；左侧段和右侧段均向前方倾斜，左侧段和右侧段的后方均设有斜筋板。

左侧段和中间段的夹角为大于等于165度且小于等于170度；右侧段和中间段的夹角为大于等于165度且小于等于170度。

刮料板包括竖直板、水平板、筋板，水平板的前端与竖直板的后下端相接；多块竖直立起的筋板沿着左右方向排列，筋板的下端与水平板的上端面相接，筋板的前端与竖直板的后端面相接。

在刮料板的左侧段，筋板的数量为一块，与斜筋板交叉设置；左侧段及其上筋板和斜筋板与右侧段及其上筋板和斜筋板左右对称设置。

在左侧段，斜筋板包括第一斜筋板和第二斜筋板，分别位于筋板的左右两侧；第一斜筋板和第二斜筋板的前端与竖直板的后端面相接。

第一斜筋板和第二斜筋板位于同一平面上，该平面与筋板所在平面的夹角为30至45度。

第一斜筋板和第二斜筋板从左上方向右下方倾斜，第二斜筋板的下端与水平板的上端面相接。

第一斜筋板和第二斜筋板从左下方向右上方倾斜，第一斜筋板的下端与水平板的上端面相接。

第一斜筋板和第二斜筋板焊接在筋板、竖直板上。

竖直板的前端面设有防粘料板。

本实用新型的原理是：对现有结构的刮板进行改进，将左侧段和右侧段略前倾，并在左侧段和右侧段加入斜筋板，有效增加其强度，不易弯曲和变形，两侧聚拢的设计使得取料量也增加。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.增强刮板的抗弯曲能力，减少磨损变形量，从而减少机器故障，提高了经济效益，也增加了取料量。刮板使用周期延长三倍以上，取料效率提高至少20吨/h。

2.结构简单，制作方便。

3.防粘料高分子板的设置，防止物料粘在刮料板上。

附图说明

图1是本实用新型的后视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿着A-A方向的剖视图。

图4是图2沿着B-B方向的剖视图。

图5是实施例三的斜筋板的示意图。

图6是实施例四的斜筋板的示意图。

其中，1为安装座，2为竖直板，3为水平板，4为筋板，5为斜筋板，51为第一斜筋板，52为第二斜筋板，6为左侧段，7为右侧段，8为中间段。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

一种侧式取料机的刮板，包括：刮料板和两个安装座，安装座左右对称设置在前方刮料的刮料板上。

刮料板分为：从左侧安装座向左伸出的左侧段、从右侧安装座向右伸出的右侧段、将左侧段和右侧段连接的中间段。左侧段和右侧段左右对称设置，均向前倾斜，与中间段的夹角为170度。