[实用新型]一种3D打印机喷头结构

说明书

技术领域

本实用新型设计一种喷头结构，特别是涉及一种打印机的喷头结构。

背景技术

3D打印机的喷头主要由依次连通的喷嘴、加热腔、喉管和PEEK导向通道。加热腔会把塑料熔化成胶态。PEEK导向通道中的柱状塑料继续往前推挤，就可以让胶态的塑料从喷孔挤出。但是喉管的孔径，一定会大于塑料的直径，甚至塑料本身直径就存在误差，喉管通孔跟塑料之间，一定会有间隙。前端熔化的塑料，受到挤压后，不只会从喷孔挤出，也会从后端的间隙倒流回去。如果倒流的距离稍长，一旦趋于冷却，会发生的就是塑料跟喉管之间的摩擦力变得很大，进退不得。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印机喷头结构，解决塑料熔化后逆向流动导致塑料与喉管间摩擦力无法克服的技术问题。

本实用新型的3D打印机喷头结构，包括顺序连通的喷嘴、加热组件、喉管、导向管和套管，所述喷嘴为一圆柱体，其外径自喷嘴中下部至底部逐渐缩小，喷嘴开设有贯穿上下端面的熔融通孔，熔融通孔中部至顶部的孔径大于中部至底部的孔径，形成容纳受热后熔融耗材的熔融漏斗。

所述加热组件为一铝制的矩形立方体，贯穿加热组件上下端面中心右侧，开设夹持通孔，贯穿加热组件前后端面中心左侧，开设用于固定加热源的热源通槽；夹持通孔中上部至顶部的内径与喉管的外径相同，夹持通孔中上部至中部的内径大于熔融通孔中部至顶部的内径，夹持通孔中部至底部的内径与喷嘴中上部至顶部的外径相同。

所述喉管为一表面设置有同轴螺纹的圆管，喉管的一端插入夹持通孔的中上位置，喉管的另一端插入套管的底部，喉管的内壁顶部与上端面形成倒角。

所述导向管的通孔下端与下端面形成倒角，导向管从套管的顶部插入，与喉管的上端面相接，导向管的倒角与喉管的倒角衔接，形成一个断面为V形的环形槽；在导向管的内部上沿轴向设置平行的环形槽。

所述喉管内壁上，以及与喉管内径相等的夹持通孔内壁上设置铁氟龙套管或聚四氟乙烯涂层。

所述喉管暴露外壁上设置散热风扇或吹风管。

本实用新型的3D打印机喷头结构能够有效阻断向喉管延伸的热量传导路径，将逆流的路径局限在最小区段。同时利用现有材料降低喉管摩擦力，抵消塑料固化形成的阻力。本结构状态可控，应用成本较低，有利于降低打印机的后期使用和维修成本。

附图说明

图1为3D打印机喷头结构的主视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例中包括顺序连通的喷嘴01、加热组件02、喉管03、导向管04和用于加固的(PEEK)套管05，

喷嘴01为一圆柱体，其中部外径最大，中上部至顶部的外径小于中部外径，自喷嘴01中下部至底部外径逐渐缩小；喷嘴01开设有贯穿上下端面的熔融通孔11，熔融通孔11中部至顶部的孔径大于中部至底部的孔径，形成容纳受热后熔融耗材的熔融漏斗12；

加热组件02为一铝制的矩形立方体，贯穿加热组件02上下端面中心右侧，开设夹持通孔21，贯穿加热组件02前后端面中心左侧，开设用于固定加热源的热源通槽22；夹持通孔21中上部至顶部的内径与喉管03的外径相同，夹持通孔21中上部至中部的内径(略)大于熔融通孔11中部至顶部的内径，夹持通孔21中部至底部的内径与喷嘴01中上部至顶部的外径相同；

喉管03为一表面设置有同轴螺纹的圆管，喉管03的一端插入夹持通孔21的中上位置，喉管03的另一端插入套管05的底部，喉管03的内壁顶部与上端面形成倒角；

导向管04的通孔下端与下端面形成倒角，导向管04从套管05的顶部插入，与喉管03的上端面相接，导向管04的倒角与喉管03的倒角衔接，形成一个断面为V形的环形槽51；在导向管04的内部上沿轴向设置平行的环形槽；

在喉管03内壁上，以及与喉管03内径相等的夹持通孔21内壁上设置铁氟龙套管或聚四氟乙烯涂层52；

实际应用中，耗材棒料由导向管04的上端插入，沿导向管04插入设置铁氟龙套管或涂层的喉管03中，导向管04中，以及导向管04与衔接处的环形槽51可以有效减小耗材棒料在输送过程中的滑动摩擦力，耗材棒料插入喉管03后铁氟龙套管或涂层可以有效在减小间隙的同时，降低摩擦系数，保证顺序连通通道的平顺性。同时保证物理特性不受加热组件02传导热量的影响。耗材棒料插入熔融漏斗12后熔化，熔融漏斗12形成向下的流动压力，有助由喷嘴01喷出。通过以上结构可以有效减小耗材棒料插入过程中的滑动摩擦，减小内壁与棒料间的间隙，降低熔化耗材的反向流动量。