[实用新型]一种模具自动清洁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的是一种用于生产线上的模具自动清洁结构。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，在板材成型后，需要进行板材与模具分离，而分离后的模具需要进行清洁，再回到初始的向模具加原料的工序。传统的模具清洁方法是手动清洁，效率低下，而且清洁效果较差，模具表面残留有污迹，对成品板材质量存在一定的影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具自动清洁结构，不但清洁效率高，而且清洁效果好。

本实用新型的技术方案如下：一种模具自动清洁结构，包括排列设置的多个运输辊，所述多个运输辊形成运输模具的运输路径，其中，所述运输路径上方依次排列设置有软胶辊、清洁辊和布辊，所述软胶辊、清洁辊和布辊与运输辊对应设置，所述软胶辊、清洁辊和布辊分别通过动力齿轮连接电机。

所述的模具自动清洁结构，其中，所述清洁辊为钢丝刷辊。

所述的模具自动清洁结构，其中，所述软胶辊、清洁辊和布辊均通过调节齿轮组与运输辊连接，所述调节齿轮组包括依次齿合设置的第一齿轮、调节齿轮、从动齿轮和第二齿轮，还包括弧形调节轨道，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节轨道中；所述第一齿轮固定在软胶辊、清洁辊或布辊一端，所述第二齿轮固定在运输辊一端。

所述的模具自动清洁结构，其中，还包括高度调节机构，所述高度调节机构设置三个，分别与软胶辊、清洁辊和布辊一一对应；所述高度调节机构包括上下调节凹槽，所述上下调节凹槽中滑动安装有滑块，所述滑块与软胶辊、清洁辊或布辊端部连接，所述滑块顶部固定连接有调节螺杆。

所述的模具自动清洁结构，其中，所述模具自动清洁结构的进口和出口还设置有辅佐辊。

所述的模具自动清洁结构，其中，所述运输辊两侧设置有支撑板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单实用，实现自动清洁模具功能，而且清洁效率高，效果好，满足流水线生产的作业要求。

附图说明

图1是本实用新型中模具自动清洁结构的结构简图。

图2是本实用新型中模具自动清洁结构的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种模具自动清洁结构，如图1所示，包括排列设置的多个运输辊100（图1中为三个，实际可以设置多个），多个运输辊100形成运输模具的运输路径110（图1中箭头方向为模具运动方向）。实际应用中，运输路径110上方依次排列设置有软胶辊210、清洁辊220和布辊230，参见图1，软胶辊210、清洁辊220和布辊230与运输辊100对应设置，同时软胶辊210、清洁辊220和布辊230分别通过动力齿轮连接电机（图中没画出）。软胶辊210具有运输及压紧模具使模具稳定的作用，这是由于清洁辊220对模具进行清洁时，模具容易晃动，影响清洁效果，因此通过软胶辊210压紧模具，使其可以稳定的运输，避免其晃动。清洁辊220的作用是对模具表面的污迹进行清洁，实际应用中，由于模具表面污迹的粘合性较强，一般的毛刷难以将其清理，因此本实用新型的清洁辊采用钢丝刷辊，钢丝刷辊不但具有非常好的清理效果，同时不会刮伤模具表面（这是因为模具硬度比钢丝刷硬度大很多），有利于提高模具清洁效果和效率。而布辊230不但可以对被清洁辊220刷洗后的模具进行抹净，去除模具表面的污迹残渣，同时也具有一定的稳定模具的作用。

如图2所示，软胶辊210、清洁辊220和布辊230均通过调节齿轮组300与运输辊连接。具体的，调节齿轮组300包括依次齿合设置的第一齿轮310、调节齿轮320、从动齿轮330和第二齿轮340，还包括弧形调节轨道350，调节齿轮320滑动安装在弧形调节轨道350中，第一齿轮310固定在软胶辊210、清洁辊220或布辊230一端，第二齿轮340固定在运输辊100一端。调节齿轮组300的设置可以使软胶辊210、清洁辊220、布辊230和与其对应设置的运输辊100同步转动，以达到较好的稳定运输和清洁效果。