[实用新型]一种起重机腹板下料工作台的行走机构

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种行走机构，特别涉及一种起重机腹板下料工作台的行走机构。

背景技术

随着社会经济和物流行业的发展，起重机在生产实践中的应用越来越多，起重机行业也得到了长足的发展，随着起重机制造技术的进步，越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中，起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板，在起重机工作中是主要受力构件，传统的腹板长采用拼接技术，起重机主梁结构稳定性不强，使用寿命短，近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型，这样起重机主梁不仅生产效率高，而且品质好，但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，所述的支柱A的顶端设置有轨道A，所述的轨道A的上侧设置有车轮A，所述的车轮A通过轴A连接有端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有液压缸A，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的支柱B的上侧设置有轨道B，所述的轨道B的上侧设置有车轮B，所述的车轮B通过轴B连接有端梁B，所述的端梁B的上侧设置有支座B，所述的支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，所述的支座A和支座B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有切割机A和切割机B，所述的活塞杆A连接到切割机A，所述的活塞杆B连接有切割机B，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的支柱A和支柱B之间设置有工作台，所述的工作台上均匀设置有滚动装置。

所述的支柱A和支柱B均为长方体支柱。

所述的滚动装置为可拆卸滚动装置。

所述的活塞杆A和活塞杆B均为多级套筒型活塞杆。

所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本实用新型采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机腹板下料工作台的行走机构的结构示意图。

图中：1、支柱A  2、轨道A  3、车轮A  4、轴A  5、端梁A  6、支座A  7、液压缸A  8、活塞杆A  9、切割机A  10、滚动装置  11、工作台  12、钢板  13、防撞块A  14、防撞块B  15、横梁  16、切割机B  17、活塞杆B  18、液压缸B  19、支座B  20、端梁B  21、轴B  22、车轮B  23、轨道B  24、支柱B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1