[实用新型]一种烘干结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料板生产领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板材自动化生产的烘干结构。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，需要对复合材料板进行烘干养护，使复合材料板的各原料充分发生反应结合凝固，得到半成品板材。传统的烘干结构一般使用电热丝等电热结构，成本高，热量分布不均匀，而且容易出现故障，经常需要维修检测。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干结构，为复合材料板提供一个热量分布均匀的烘干环境，其热量利用率高，损耗小，而且不易出现故障，运行稳定性高。

本实用新型的技术方案如下：一种烘干结构，其中，包括密闭的烘干腔体、风机和热量产生机构，所述风机的抽风口与热量产生机构连通，风机将热量抽出运输到烘干腔体中；所述烘干腔体内部设置有多根散热管道，所述散热管道均与风机的出风口连通，所述散热管道设置有多个散热孔。

所述的烘干结构，其中，所述热量产生机构包括密闭腔体和卷绕排列设置在密闭腔体内部的热油管道，所述热油管道设置有进油口和出油口。

所述的烘干结构，其中，所述风机的抽风口通过喇叭形连接通道与密闭腔体连通。

所述的烘干结构，其中，所述烘干腔体设置成长方体状。

所述的烘干结构，其中，所述散热管道分布排列在烘干腔体内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用可以循环利用的热油作为加热介质，利用风机将热量抽取输送到烘干腔体中，产生热气流，使烘干腔体内部的热量分布更加均匀。本实用新型结构简单实用，工作稳定性高，不易发生故障，使用寿命长，十分适合复合材料板流水化生产。

附图说明

图1是本实用新型中烘干结构的结构示意图。

图2是热油管道的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种烘干结构，如图1所示，包括密闭的烘干腔体100、风机200和热量产生机构，风机200包括抽风口210和出风口220，抽风口210与热量产生机构连通，出风口220与烘干腔体100连通，风机200将热量抽出运输到烘干腔体100中。通过这种设置方式，烘干腔体100中形成热气流，极大的提高了烘干腔体100内部热量的均匀性，使烘干腔体100内部的每一块复合材料板受热均匀，提高养护烘干效果。实际应用中，热量产生机构包括密闭腔体400和卷绕排列设置在密闭腔体400内部的热油管道300，风机200的抽风口210通过喇叭形连接通道500与密闭腔体400连通，喇叭形连接通道500的设置是为了提高热量的抽取效率。如图2所示，热油管道300卷绕排列设置，设置有进油口310和出油口320，热油管道300连接热油源。通过这种设置方式，一方面，热油可以循环使用，同时这种加热结构比起电热加热结构，不容易出现故障，基本不需要进行维修，只需要定期进行检查维护即可，同时管道的布置和更换均比电热结构简单方便；另一方面，卷绕排列设置的热油管道结构有利于提高热量的散发和传递，风机200的设置可以保证散发后的热量能被极大程度的抽取到烘干腔体100中，热量的利用效率高。

实际应用中，烘干腔体100内部设置有多根散热管道（图中没画出），这些散热管道均与风机200的出风口220连通，散热管道设置有多个散热孔。风机200抽取热油管道300散发出来的热量后，通过散热管道输送到烘干腔体100中，散热管道上的散热孔形成热气流，使烘干腔体100内部的热量更加均匀分布。

实际应用中，烘干腔体100可以根据实际生产需要设置成不同的形状。本实施方式中，烘干腔体100设置成长方体状，风机200和热油管道300置于烘干腔体100中部上面，散热管道分布排列在烘干腔体内壁上（长方体状的烘干腔体100便于散热管道的排布安装）。

本实用新型采用可以循环利用的热油作为加热介质，利用风机将热量抽取输送到烘干腔体中，产生热气流，使烘干腔体内部的热量分布更加均匀。本实用新型结构简单实用，工作稳定性高，不易发生故障，使用寿命长，十分适合复合材料板流水化生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。