[实用新型]一种大吨位缆载起重机

说明书

技术领域

本实用新型属于高空作业的特种设备领域，尤其涉及一种大吨位缆载起重机。

背景技术

缆载起重机为悬索桥专用设备，它依托悬索桥的主缆作为支承，进行移位行走和固位吊装，然而目前使用的缆载起重机多为轻型缆载起重机，轻型缆载起重机起吊吨位小、结构简单、安全性不高，收防线速度慢，在进行吊装作业时容易影响航道正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑、安全可靠、起吊吨位大、造价低、收放线速度快的大吨位缆载起重机。

本实用新型技术目的是这样实现的：一种大吨位缆载起重机，它包括两根主缆，所述的主缆上均设置有行走机构，所述的的行走机构上设置有钢主桁梁，所述的钢主桁梁内左端设置有液压泵站，所述的钢主桁梁内右端设置有钢绞线收放装置，所述的钢主桁梁内中部设置有控制室，所述的钢主桁梁下面设置有吊具，所述的吊具连接有钢绞线，所述的吊具通过钢绞线连接钢绞线收放装置；所述的钢绞线收放装置包括底架，所述的底架上设置有钢管滚筒，所述的钢管滚筒内设置有液压马达驱动系统，所述的钢管滚筒上方设置有滚筒式轨道。

所述的液压马达驱动系统为液压马达、减速器、制动器组成。

所述的滚筒式轨道上设置有排绳器。

所述的底架通过螺栓的方式连接在钢主桁梁上。

所述的减速器为齿轮减速器。

本实用新型的有益效果：钢主桁梁内左端设置液压泵站，钢主桁梁内右端设置钢绞线收放装置，钢主桁梁内中部设置控制室，钢主桁梁下面设置吊具使整体结构更加合理、紧凑，液压马达驱动系统的使用可大大提高钢绞线收放装置的效率，设置在滚筒式轨道上的排绳器，保证钢绞线能够顺利进入钢管卷筒，液压泵站的使用，可以满足起重机在主缆上行走或者起吊的动力需求，总的本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、造价低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种大吨位缆载起重机的结构示意图。

图2是本实用新型一种大吨位缆载起重机的钢绞线收放装置结构示意图。

图中：1、主缆  2、行走机构  3、钢主桁梁  4、液压泵站  5、钢绞线收放装置  6、控制室  7、吊具  8、钢绞线  9、底架  10、钢管滚筒  11、液压马达驱动系统  12、滚筒式轨道  13、排绳器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种大吨位缆载起重机，它包括两根主缆1，所述的主缆1上均设置有行走机构2，所述的的行走机构2上设置有钢主桁梁3，所述的钢主桁梁3内左端设置有液压泵站4，所述的钢主桁梁3内右端设置有钢绞线收放装置5，所述的钢主桁梁3内中部设置有控制室6，所述的钢主桁梁3下面设置有吊具7，所述的吊具7连接有钢绞线8，所述的吊具7通过钢绞线8连接钢绞线收放装置5；所述的钢绞线收放装置5包括底架9，所述的底架9上设置有钢管滚筒10，所述的钢管滚筒10内设置有液压马达驱动系统11，所述的钢管滚筒10上方设置有滚筒式轨道12。

本实用新型在实施时，控制室发送指令到液压泵站，液压泵站提供动力到行走机构，起重机在行走机构的作用下在主缆上前后行走，在需要吊装作业时，控制室发送指令到液压泵站，液压泵站提供给钢绞线收放装置的液压马达驱动系统动力，进行吊具的起吊作业，总的本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、造价低的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种大吨位缆载起重机，它包括两根主缆1，所述的主缆1上均设置有行走机构2，所述的的行走机构2上设置有钢主桁梁3，所述的钢主桁梁3内左端设置有液压泵站4，所述的钢主桁梁3内右端设置有钢绞线收放装置5，所述的钢主桁梁3内中部设置有控制室6，所述的钢主桁梁3下面设置有吊具7，所述的吊具7连接有钢绞线8，所述的吊具7通过钢绞线8连接钢绞线收放装置5；所述的钢绞线收放装置5包括底架9，所述的底架9上设置有钢管滚筒10，所述的钢管滚筒10内设置有液压马达驱动系统11，所述的钢管滚筒10上方设置有滚筒式轨道12。

所述的液压马达驱动系统11为液压马达、减速器、制动器组成。

所述的滚筒式轨道12上设置有排绳器13。

所述的底架9通过螺栓的方式连接在钢主桁梁3上。

所述的减速器为齿轮减速器。

本实用新型在实施时，钢绞线收放装置安装在钢主桁梁上，钢绞线收放装置为底架、钢管滚筒、液压马达驱动系统、滚筒式轨道组成，液压马达驱动系统为液压马达、减速器、制动器组成，控制室发送指令到液压泵站，液压泵站提供动力到行走机构，起重机在行走机构的作用下在主缆上前后行走，在需要吊装作业时，控制室发送指令到液压泵站，液压泵站提供给钢绞线收放装置的液压马达动力，液压马达带动钢管滚筒转动收放钢绞线，钢绞线带动吊具起降，总的本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、造价低的优点。