[实用新型]一种硬表面加工用粘板的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金材料制造技术领域，更具体地，涉及一种硬表面加工用粘板的生产系统，该粘板可以很方面地应用于螺杆钻具用扶正器或TC径向轴承表面加工方面。

背景技术

开采钻具或螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，在钻探领域发挥重要作用。

扶正器与TC轴承(径向轴承)是钻具的重要部件，例如TC轴承，其在螺杆钻具中承受钻头及万向轴转动所产生的侧向力，TC径向轴承是影响钻杆钻具的使用寿命的关键部件。

扶正器与TC轴承表面需要焊接或烧结数量很多的硬质合金条(硬质合金块)，以提高TC轴承的耐磨性。国外的加工方法是，采用点焊的方法将硬质合金条或块固定在工件金属表面，然后采用喷焊低熔点的打底涂料，最后堆焊硬面材料，经磨加工成为成品。此种加工方法与工艺国内还没有应用，国内是采用在扶正器的耐磨带上打孔，将硬质合金保径齿镶嵌在孔内，在扶正器的边缘堆焊耐磨材料。

在生产TC轴承及扶正器耐磨加硬带时，每个TC轴承及扶正器需要粘接成百上千硬质合金条，而一些矿山机械、工程机械使用的耐磨板、耐磨带也是需要焊接数量很多的硬质合金条。这些工作，国内都是由人工一次一块地将硬质合金条与块摆放在金属表面，用502等快干胶粘结，生产效率低，尺寸精度不能保证，生产成本高；国外有采用橡胶板上打孔，人工将硬质合金条与块摆放在孔内，然后再点焊的方法，但是同样存在人工摆放费时费力、生产效率低的技术缺陷。

将大量、小尺寸硬质合金条(块)粘结在工具表面，而且有一定尺寸、形状和角度要求，人工操作费时费力，据统计，手工粘结的方式，一个员工一整天只能粘结3～5个较大TC轴承(螺杆钻具中的径向轴承)，人工操作繁琐，精度低，效率低，成本高，如何将粘接操作形成系统化，从而节省成本，提高精度和效率，是本领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有硬质合金条粘结时效率低、成本高、精度不能保证的缺陷，提供一种硬表面加工用的粘板的生产系统，简单易行，将所述粘板贴附于部件待加工表面，经常规的喷焊、堆焊、磨削即可加工成品。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现的：

提供一种硬表面加工用粘板的生产系统，包括定位槽板、胶纸和胶纸托板；所述定位槽板包括基板以及设置于基板上的合金条定位槽，所述合金条定位槽的尺寸与置入合金条定位槽的硬质合金条的尺寸相适配；所述胶纸与合金条定位槽面积相适配，其附着于胶纸托板上经胶纸托板下压粘结于硬质合金条表面。

优选地，所述胶纸托板设有托板把手。进一步优选地，所述托板把手为两个，便于平衡地操作。

优选地，所述胶纸为单面胶带或双面胶带。

优选地，所述合金条定位槽的深度不大于所述硬质合金条的厚度。

优选地，所述定位槽板包括基板以及设置于基板上的合金条定位槽结构，所述基板由若干可升降的凸台组成，所述合金条定位槽结构为由若干镂空的槽孔组成的槽格，所述槽孔中只能容纳一个硬质合金条；所述凸台可以从对应地槽孔位置上升或降落；所述凸台和槽格的尺寸相适配并与硬质合金条的尺寸相适配。

优选地，所述合金条定位槽的任意一个或两个以上角的位置设置有定位档子。

所述定位档子设置于所述合金条定位槽的对角线上的两个角位置。或者，所述定位档子设置于所述合金条定位槽的四个角。

优选地，所述定位档子为“L”型结构。

优选地，所述定位档子的位置可以调节。

基于所述生产系统，可以简单易行地制备得到一种硬表面加工用的粘板，所述粘板包括基层、涂覆于基层一面的胶液层和粘结于胶液层的若干硬质合金条。将基层附着于胶纸托板上，在基层向外的一面涂覆胶液材料形成胶液层；将硬质合金条按照要求在合金条定位槽排放好，构成一个硬质合金条的“平面”，将涂覆有胶液层的胶纸经胶纸托板下压粘结于硬质合金条表面，粘结牢固，移走胶纸托板，即得粘板。

所述粘板可以作为生产加工硬表面的成品材料，将所述基层另一面贴附在扶正器的耐磨带上或TC轴承的钢表面，就可以将所述粘板简单易行地贴附于所属钢表面，再经喷焊、堆焊、磨削即可加工成品。优选地，所述基层上设有孔。

优选地，所述胶液层的材料为聚丙烯胶或聚酯胶橡胶胶系。

优选地，所述基层和胶液层为一体化结构。

优选地，若为一体化结构，可以采用单面胶带或双面胶带。

为方便使用，所述胶液层的表面贴覆有背底。