[实用新型]一种变压器、电感固定封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器、电感引脚的辅助装置，具体涉及一种能够对变压器和电感的多股漆包线引脚进行精确定位的封装装置。

背景技术

高频变压器由于趋肤效应，大多采用多股线并行绕制方式。对于大功率高频变压器，由于绕组是较多股漆包线，目前的做法有2种：1. 普通大功率高频变压器、普通环形大功率高频变压器，采用直接扭紧、没有定位，缺点是：a）引脚没有能够精确定位固定，在后续的PCB插件生产时操作麻烦，还需要预先进行人工焊接切脚处理，效率较低。b）漆包线线包主体未固定，使用过程中的震动摩擦可能导致漆包线漆皮损伤，耐压降低，其寿命可靠性始终是隐患。c）引脚由于先扭紧再浸锡，导致浸锡时间大大加长，引脚上部的漆包线皮受热严重老化变黑，劣化了产品的高压性能。2.底座+鸡眼的固定方法，详见专利申请号CN201320203938。该方法采用将金属空芯铆钉（电子鸡眼）固定在底座上，再将引脚插入到空芯铆钉里，引脚的形状和位置完全通过空心铆钉来解决了，定位效果很好。缺点是：在实际的变压器生产装配中，要将多股漆包线插入鸡眼孔内装配，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

 本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种变压器、电感固定封装装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种变压器、电感固定封装装置，包括绝缘底座和套管，套管的纵向开有套管缺口使套管的横截面呈圆弧形，绝缘底座上分布有与该套管相适配的引脚孔，引脚孔的纵向开有朝外的缺口。

进一步的，引脚孔的横截面为“Ω”型。

进一步的，套管由金属制成。

进一步的，绝缘底座为环形底座，并与普通环形大功率高频变压器适配，环形底座的圆周上分布有引脚孔。

进一步的，绝缘底座为方形底座，并与普通方形大功率高压变频器适配，方形底座的一组对边上分布有引脚孔。

进一步的，采用有横截面呈圆弧形的金属片为套管。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型采用有缺口的圆弧形金属片制成的套管，实现引脚漆包线快速从缺口塞入套管，结构简单，安装方便；引脚孔横截面为“Ω”型的底座，引脚孔的纵向的缺口朝外，装配时可将引脚漆包线快速从底座引脚孔的缺口塞入引脚孔，     2.本实用新型采用有缺口的圆弧形金属片为套管，代替原来的空芯铆钉（电子鸡眼），圆弧形铜片的开口宽度可以根据实际需要进行调整，以符合实际产品要求；为了方便装配金属开口套管，可以将其开口扩大，见图7。从套管缺口塞入引脚漆包线后，再压缩套管开口将其插入底座引脚孔内，实现快速装配底座，大大提高了生产效率，降低了成本。

 3.本实用新型对于多股漆包线绕制变压器、电感的引脚实现了精确定位和固定，能将多股线绕组引脚进行精确可靠的定位固定,快速组装，省时省力、使引脚成型实现标准化封装，极大有利于适应后续PCB插件生产的流水线作业，提高了生产效率；同时很好的将引脚和漆包线主体固定起来，杜绝传统的松动和移位，极大提高产品的可靠性。

附图说明

图1. 为本实用新型套管结构示意图；

图2. 为本实用新型环形底座结构示意图；

图3. 为套管安装入环形底座引脚孔的结构示意图；

图4. 为方形底座结构示意图；

图5. 为套管安装入方形底座引脚孔结构示意图；

图6. 为封装环形变压器多股漆包线引脚的结构示意图；

图7. 为本实用新型套管缺口放大的结构示意图。

图中：1、套管；2、套管缺口；3、环形底座；4、引脚孔；5、方形底座；6、环形大功率高频变压器；7、方形骨架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种变压器、电感固定封装装置，包括绝缘底座和套管1，如图1、7所示，套管1由金属制成，套管1的纵向开有套管缺口2，套管1横截面呈圆弧形或“C”型，绝缘底座上分布有与该套管相适配的引脚孔4。如图2、3所示，绝缘底座为环形底座3，并与普通环形大功率高频变压器6适配，环形底座的圆周上分布有引脚孔4；或绝缘底座为方形底座5，并与普通方形大功率高压变频器适配，方形底座的一组对边上分布有引脚孔4；方形底座安装在方形骨架7上。引脚孔4的纵向开有朝外的缺口，引脚孔的横截面为“Ω”型，如图4、5所示。