[实用新型]一种面板除尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面板除尘机。

背景技术

手机盖板、电话机显示面板等面板在出厂后要求板面绝对的光洁无尘，故生产过程中，需要对面板外表面进行除尘。传统的面板除尘包括机架、皮带轮，皮带轮上方设置有与其运动方向相同的辊筒，辊筒外表面覆盖有用于粘附灰尘的粘尘纸，辊筒与皮带轮之间留有供面板穿过的间隙，将面板平放于皮带轮一端，随皮带轮移动至另一端，在经过辊筒处时，辊筒表面的粘尘纸可以将面板上的灰尘吸附，进而起到除尘的效果。但是在实际生产过程中，由于面板本身非常薄（手机盖板厚度为0.4-1mm），在除尘后，平放于皮带轮表面的面板很难用手取下来，批量生产时，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面板除尘机，当面板经过辊筒除尘作业后，能够更方便地从皮带轮上取下，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种面板除尘机，包括机架，所述机架两端平行设置有转向相同的传动辊和控制所述传动辊发生周向转动的驱动电机，两端传动辊连接有若干呈间隙设置的绳体，每个传动辊沿其长度方向均间隙设置有若干环形限位槽，每根绳体嵌设于对应的环形限位槽内并随所述传动辊发生转动，所述绳体上方设置有与所述传动辊转向相同的除尘辊，所述除尘辊外表面覆盖有粘尘纸，且所述除尘辊与绳体之间设置有用于面板穿过的间隙，当所述面板穿过时，所述除尘辊外表面与所述面板相抵接。

优选的，所述除尘辊上方设置有驱动辊，所述除尘辊数量为两个，且相对所述驱动辊呈对称设置，所述驱动辊与两个除尘辊呈联动连接。

优选的，所述绳体由弹性材料制成。

该技术方案与现有技术相比具有：改进了传统的皮带轮的结构，将皮带轮改成间隙设置的若干绳体，当面板除尘后，更方便拿取，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种面板除尘机实施例的立体结构图；

图2为除尘辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；21、环形限位槽；3、绳体；4、除尘辊；5、粘尘纸；6、驱动辊；7、面板。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种面板7除尘机实施例做进一步说明。

一种面板7除尘机，包括机架1，所述机架1两端平行设置有转向相同的传动辊2和控制所述传动辊2发生周向转动的驱动电机，两端传动辊2连接有若干呈间隙设置的绳体3，每个传动辊2沿其长度方向均间隙设置有若干环形限位槽21，每根绳体3嵌设于对应的环形限位槽21内并随所述传动辊2发生转动，所述绳体3上方设置有与所述传动辊2转向相同的除尘辊4，所述除尘辊4外表面覆盖有粘尘纸5，且所述除尘辊4与绳体3之间设置有用于面板7穿过的间隙，当所述面板7穿过时，所述除尘辊4外表面与所述面板7相抵接。

通过采用上述技术方案，将面板7平放于绳体3表面，架设于相邻几根绳体3上，传动辊2沿长度方向开设有若干环形限位槽21，绳体3嵌设于环形限位槽21内，可以防止其发生打滑，绳体3随传动辊2发生移动，当经过除尘辊4时，面板7上的灰尘被除尘辊4表面的粘尘纸5粘附（除尘辊4与传动辊2同向转动，可以避免面板7运动发生阻碍，保证面板7顺利往前移动），除尘结束后，从另一端出来，由于相邻绳体3之间存在间隙，可以更方便用手拿取面板7，大批量生产时，能大大提高生产效率。

进一步，所述除尘辊4上方设置有驱动辊6，所述除尘辊4数量为两个，且相对所述驱动辊6呈对称设置，所述驱动辊6与两个除尘辊4呈联动连接。面板7先后经过两个除尘辊4，除尘效果更佳，驱动辊6发生转动带动下方两个除尘辊4发生转动，可以减小功率。

进一步，所述绳体3由弹性材料制成，一方面可以使绳体3更好地嵌设于环形凹槽内防止出现打滑，另一方面在除尘作业结束后，更方便拿取面板7。

所述驱动辊与传动辊轴端还配备有驱动电机，由于该技术为现有技术，所以图中并未整体示出该结构，针对驱动电机的型号可以根据不同的功率情况选择。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。