[实用新型]阀门轴密封套

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门轴密封领域，尤其是涉及一种阀门轴密封套。

背景技术

现有阀门轴密封为填料密封的形式，有填料垫、填料压盖、O形密封圈、支撑架组成，填料压盖压紧多个O形密封圈，达到密封效果。在这种结构中，O形密封圈处于一直压缩的状态，当密封圈变形量大时，使阀门阻力变大，密封圈的磨损加剧，造成寿命低；当密封圈的变形量小时，又会造成密封失效或是经几次开关后即失效的现象。而且，目前的密封形式所涉及的部件很多，各部件各为一体，更换时非常繁琐麻烦。

因此，目前急需一种更换方便，使用寿命长，密封效果好的阀门轴密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更换方便，使用寿命长，密封效果好的阀门轴密封套。

本实用新型的技术方案是：一种阀门轴密封套，包括圆柱形的主体和环形密封圈，主体内部开有通孔，主体的侧壁的内侧开设有容纳环形密封圈的内侧密封槽，所述的主体的侧壁的外侧开设有容纳环形密封圈的外侧密封槽，主体上端面设置有两个以上螺纹孔，主体下端端口的通孔处设有一圈定位槽，所述的定位槽与阀座内的机构相配合；环形密封圈的横截面形状为四角星形，在相邻两角之间为向内凹入。

进一步，该阀门轴密封套的内侧密封槽数量为2个，外侧密封槽数量为2个。

优选地，上述阀门轴密封套的两个外侧密封槽和另外两个内侧密封槽在轴向上交错设置。

进一步，该阀门轴密封套的环形密封圈的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入。

进一步，该阀门轴密封套的环形密封圈的四角为圆弧面与凹入部分相切。

进一步，该阀门轴密封套的环形密封圈的四角圆弧面与凹入部分相邻切线之间的夹角α的度数为90°-120°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、该技术方案的阀门密封套管为一体结构，更换密封圈时，只需将螺栓拧开，即可将整体取出，更换密封圈，更换起来更加方便。2、该阀门密封套上部通过螺栓与压盖旋紧，下部通过定位槽与阀座内的对应结构配合，使阀门轴密封效果更好。3、环形密封圈的横截面形状为四角星形，由于阀体内介质的压力会挤压密封圈的凹入部，从而使密封圈的两个邻角变形，两个邻角分别挤压密封槽，达到良好的密封效果，该密封圈的接触面为线圈式接触，摩擦力小，使用寿命长。4、密封圈的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入，使介质对凹入面手里均匀，从而达到更好的密封效果。5、四角为圆弧面与凹入部分相连接，这样密封圈与凹槽挤压时，是面与面的接触，因此能够保护密封圈，使用寿命更长，同时也能达到更好的密封效果。6、四角圆弧面与凹入部分相邻切线之间的夹角α的度数为90°-120°，阀体内介质挤压密封圈凹入部后，形变量更大，挤压效果更好，密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1的局部放大图。

图中：

1、环形密封圈2、主体3、通孔

4、内侧密封槽5、外侧密封槽6、螺纹孔

7、定位槽

具体实施方式

图1和图2显示了本实用新型一种阀门轴密封套，包括圆柱形的主体2和环形密封圈1，主体2内部开有通孔3，主体的侧壁的内侧开设有2个容纳环形密封圈1的内侧密封槽4，主体的侧壁的外侧开设有两个容纳环形密封圈1的外侧密封槽5，两个外侧密封槽5和另外两个内侧密封槽4在轴向上交错设置，主体上端面设置有6个平均分布的螺纹孔6，主体下端端口的通孔3处设有一圈定位槽7，定位槽7与阀座内的机构相配合；环形密封圈1的横截面形状为四角星形，在相邻两角之间为向内凹入。

该技术方案的阀门密封套管为一体结构，使用时将密封槽内填入密封圈，定位槽所在一端朝下装入阀门座内，此时阀杆装过密封套内的通孔，与密封套内定位槽对应的阀门座内设有对应的结构，压盖通过螺栓与螺纹孔配合旋紧即可；更换密封圈时，只需将螺栓拧开，即可将整体取出，更换密封圈，更换起来更加方便。该阀门密封套上部通过螺栓与压盖旋紧，下部通过定位槽与阀座内的对应结构配合，使阀门轴密封效果更好。环形密封圈的横截面形状为四角星形，由于阀体内介质的压力会挤压密封圈的凹入部，从而使密封圈的两个邻角变形，两个邻角分别挤压密封槽，达到良好的密封效果，该密封圈的接触面为线圈式接触，摩擦力小，使用寿命长。

进一步地，该阀门轴密封套的环形密封圈1的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入。

密封圈的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入，使介质对凹入面手里均匀，从而达到更好的密封效果。