[实用新型]一种环氧树脂过滤灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂过滤灌装装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

在环氧树脂生产过程中，存在粒径较小的氯化钠颗粒等盐类杂质，大大影响环氧树脂在电路板领域中应用，同时环氧树脂灌装时需在高温下进行，如果与空气接触会氧化变质，且高温树脂对人身安全造成潜在威胁。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种能够有效去除环氧树脂中氯化钠等盐类杂质，能够防止树脂与空气接触氧化，能够降低生产安全风险，节省人工成本，节能又环保的环氧树脂过滤灌装装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案是：

一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀的反应釜和通过管路与所述放料阀连接的自动灌装机，所述放料阀与所述自动灌装机之间依次连接有篮式过滤器、第一球阀、齿轮泵和第二球阀，所述齿轮泵的出口还通过设置有第三球阀的管路与所述反应釜上部的回料口连接。

通过在自动灌装机与反应釜放料口之间增加篮式过滤器以及齿轮泵可以实现物料的过滤以及自动灌装。

进一步，所述齿轮泵与所述第二球阀之间依次设置有第四球阀和过滤器，第二球阀还通过设置有第五球阀的管路与所述反应釜上方的回料口连接。

通过增加过滤器形成二次过滤，提高过滤效果。

进一步，还包括通过管路依次连接的由空压泵、变压吸附制氮机、储气罐组成的加压装置，所述储气罐的出口通过设置有第一截止阀的管路与所述反应釜上端的进气口连接。

采用变压吸附制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止物料接触到空气而氧化。

进一步，所述空压泵与所述变压吸附制氮机之间设置有第六球阀，所述变压吸附制氮机与所述储气罐之间设置有第二截止阀。

通过在元件之间加装球阀以及截止阀以便于控制、维修以及元件更换等。

进一步，所述第一球阀与所述齿轮泵的出口之间还顺向设置有止回阀。

通过止回阀将所述齿轮泵桥接，可以防止反应釜因加压过高而导致齿轮泵损坏。

本实用新型的优点和有益效果是：

采用精密过滤器，其过滤精度可达到5μm，可有效的去除环氧树脂中杂质；采用自动灌装机可降低因高温而存在的生产安全风险，避免杂质进入，减少人工成本，节能又环保；采用变压制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止空气氧化。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示意图；

图2是本实用新型实施例二示意图；

图3是本实用新型实施例三示意图；

图中：1为反应釜、2为下展式放料阀、4为篮式过滤器、61为第一球阀、62为第二球阀、63为第三球阀、64为第四球阀、65为第五球阀、66为第六球阀、67为第七球阀、7为止回阀、8为齿轮泵、9过滤器、10为滤芯、11为自动灌装机、12为空压泵、14为第一截止阀、15为变压吸附制氮机、16为储气罐、17为第二截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀2的反应釜1和通过管路与所述放料阀2连接的自动灌装机11，所述反应釜1由电机M驱动，所述放料阀2与所述自动灌装机11之间依次连接有篮式过滤器4、第一球阀61、齿轮泵8和第二球阀62，所述齿轮泵8的出口还通过设置有第三球阀63的管路与所述反应釜1上部的回料口连接。

所述第一球阀61与所述齿轮泵8的出口之间还顺向设置有止回阀7。

如图2所示，在实施例一的基础上：所述齿轮泵8与所述第二球阀62之间依次设置有第四球阀64和过滤器9，所述第二球阀62还通过设置有第五球阀65的管路与所述反应釜1上方的回料口连接。所述过滤器9包括滤芯10和壳体，所述壳体上设置有第七球阀67。

如图3所示，在实施例二的基础上：还包括通过管路依次连接的由空压泵12、变压吸附制氮机15、储气罐16组成的加压装置，所述储气罐16的出口通过设置有第一截止阀14的管路与所述反应釜1上端的进气口连接。

所述空压泵12与所述变压吸附制氮机15之间设置有第六球阀66，所述变压吸附制氮机15与所述储气罐16之间设置有第二截止阀17。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。