[实用新型]一种煅烧熟石膏粉的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧熟石膏粉的系统。

背景技术

煅烧熟石膏粉时，排放水蒸汽的同时会将部分石膏粉排放出来，形成生产过程中的粉尘污染。这种生产方式需要配套庞大的除尘设备，厂房占地多，投资大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用燃烧炉内部的过滤系统，有效去除煅烧时产生的粉尘，使用更加环保的煅烧熟石膏粉的系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种煅烧熟石膏粉的系统，包括一燃烧炉，所述燃烧炉内安装一煅烧装置，所述燃烧炉的上端设置一密封盖，所述煅烧装置的中间设置一煅烧腔，所述煅烧装置的下端中间设置一活动板，所述活动板密封煅烧腔的下端面，所述活动板的外侧端设置一过滤板，所述过滤板的中间设置有过滤网孔，位于过滤板的右侧端设置一插板，所述插板一侧正对过滤板设置有一压块，所述压块的一侧与插板相抵，所述插板上端凸出于燃烧炉上端面，所述煅烧装置的上端面设置一盖板，石膏粉放置于煅烧腔内，所述煅烧装置的下端设置一出料通道，所述出料通道和煅烧腔通过活动板隔断，所述燃烧炉的下端设置一收纳腔，所述收纳腔内部与出料通道相通，所述燃烧炉的一侧壁纵向开设有一条以上的滑槽，所述盖板的上端设置有一根以上的出风管，各出风管位于滑槽内。

作为优选的技术方案，所述燃烧炉底部设置一储水腔，所述燃烧炉侧壁内部设置一出水通道，所述出水通道一端与储水腔相通，出水通道的另一端至燃烧炉上端，出水通道内安装一出水管，所述出水管的上端燃烧炉上设置有一个以上的出水孔，所述出水孔正对下端的滑槽。

作为优选的技术方案，所述出水管的中间安装一水泵。

作为优选的技术方案，所述收纳腔的一侧设置一进风口，收纳腔的另一侧设置一出风口，进风口接一风机，出风口处设置一过滤网。

作为优选的技术方案，所述压块呈三角形状，压块的斜边面正对过滤板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在煅烧熟石膏粉时，在燃烧炉内完成整个煅烧，利用燃烧炉内部的过滤系统，有效去除煅烧时产生的粉尘，使用更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的种煅烧熟石膏粉的系统，包括一燃烧炉1，所述燃烧炉1内安装一煅烧装置14，所述燃烧炉1的上端设置一密封盖18，所述煅烧装置14的中间设置一煅烧腔，所述煅烧装置14的下端中间设置一活动板4，所述活动板4密封煅烧腔的下端面，所述活动板4的外侧端设置一过滤板11，所述过滤板11的中间设置有过滤网孔，位于过滤板11的右侧端设置一插板15，所述插板15一侧正对过滤板11设置有一压块12，所述压块12的一侧与插板15相抵，所述插板15上端凸出于燃烧炉1上端面，所述煅烧装置14的上端面设置一盖板16，石膏粉放置于煅烧腔内，所述煅烧装置14的下端设置一出料通道8，所述出料通道8和煅烧腔通过活动板4隔断，所述燃烧炉1的下端设置一收纳腔20，所述收纳腔20内部与出料通道8相通，所述燃烧炉1的一侧壁纵向开设有一条以上的滑槽2，所述盖板16的上端设置有一根以上的出风管17，各出风管17位于滑槽2内。

其中，燃烧炉1底部设置一储水腔6，所述燃烧炉1侧壁内部设置一出水通道，所述出水通道一端与储水腔6相通，出水通道的另一端至燃烧炉上端，出水通道内安装一出水管5，所述出水管5的上端燃烧炉1上设置有一个以上的出水孔19，所述出水孔19正对下端的滑槽2；出水管5的中间安装一水泵3；收纳腔20的一侧设置一进风口7，收纳腔的另一侧设置一出风口10，进风口接一风机，出风口处设置一过滤网9。

其中，所述压块12呈三角形状，压块12的斜边面正对过滤板，使用时，下压插板，利用压块推动过滤板向煅烧装置下端移动，煅烧后的物料通过过滤板上的过滤网孔进入到下端的出料通道，进而进入收纳腔内进行降温冷却。