[实用新型]一种药液浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体浓缩设备技术领域，具体涉及一种药液浓缩装置。

背景技术

在现有技术中，液体浓缩通常采用的技术手段是在容器内加热蒸发浓缩，或通过抽真空的方法浓缩液体。加热浓缩液体耗能高，且浓缩效率低，尤其对于一些生物制品、药品等液体不适宜采用长时间加热的方法蒸发水分。而现有的抽真空浓缩液体的设备，都是通过将液体进行强制循环，通过循环液的在循环过程中的蒸发，再由真空泵将蒸发出的水分抽出，从而达到液体浓缩的目的。上述浓缩工艺的缺陷在于，液体与容器内空腔的接触面积小，蒸发效率低，能耗高。因此，有必要对现有真空浓缩液体的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能将药液分散成较小颗粒，从而使药液蒸发面积增大的药液浓缩装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种药液浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置包括液体喷嘴，液体喷嘴的一侧设有溅射板，液体喷嘴与溅射板之间设有间隙，且液体喷嘴与溅射板之间设有夹角，溅射板朝向液体喷嘴的一面设有螺旋叶片，溅射板背向液体喷嘴的一面设有轴座，轴座通过轴承与支撑轴连接，支撑轴通过支撑架与真空罐内壁连接，液体喷嘴与溅射板均设置在真空罐内，液体喷嘴通过输液管连接到真空罐的外部。

为了便于溅射板受到的驱动力平衡，优选的技术方案是，所述液体喷嘴至少设置有两个，且液体喷嘴相对于溅射板对称设置。

为了防止药液被真空泵吸出罐外，进一步优选的技术方案是，所述溅射板与液体喷嘴在真空罐内呈上下设置。

为了增加液体的溅射面积，进一步优选的技术方案还有，所述溅射板朝向液体喷嘴的一面呈凸起的弧面。

为了增强药液推动溅射板旋转的动力，进一步优选的技术方案还有，所述螺旋叶片的表面设有球面凹槽。

为了便于液体喷嘴喷出的药液与螺旋叶片的形状相配合，进一步优选的技术方案还有，所述液体喷嘴的端部成一字型。

为了适用不同浓度药液或不同溅射板及螺旋叶片形状的需求，进一步优选的技术方案还有，所述液体喷嘴为可更换的液体喷嘴。

为了便于将需要浓缩的药液输送到真空罐内，并使其具有一定的压力用于驱动溅射板旋转，进一步优选的技术方案还有，所述输液管在真空罐外与药液储罐之间通过药液输送泵连接。

为了便于水分的排出及浓缩后药液的排出，进一步优选的技术方案还有，所述真空罐的上部通过管路与真空泵连接，真空罐的下部设有浓缩液排液口。

为了便于随时观察浓缩装置的工作过程，进一步优选的技术方案还有，所述真空罐的侧壁上设有观测窗口。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述药液浓缩装置通过液体喷嘴将药液喷射到溅射板上，并通过溅射板上的螺旋叶片驱动溅射板旋转，由溅射板将药液分散成细小的颗粒状，并甩向真空罐的空腔内。被分散后细小颗粒状药液中的水分挥发后，可通过设置在真空罐上部的抽真空管路吸出到真空罐外，被浓缩后的药液，可通过设置在真空罐下部的浓缩液排液口排出。该装置具有结构简单，药液浓缩效率高，节能效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型药液浓缩装置的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

图中：1、液体喷嘴；2、溅射板；3、螺旋叶片；4、轴座；5、支撑轴；6、支撑架；7、真空罐；8、输液管；9、药液储罐；10、药液输送泵；11、真空泵；12、浓缩液排液口；13、观测窗口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1、2所示：本实用新型是一种药液浓缩装置，所述浓缩装置包括液体喷嘴1，液体喷嘴1的一侧设有溅射板2，液体喷嘴1与溅射板2之间设有间隙，且液体喷嘴1与溅射板2之间设有夹角，溅射板2朝向液体喷嘴1的一面设有螺旋叶片3，溅射板2背向液体喷嘴2的一面设有轴座4，轴座4通过轴承与支撑轴5连接，支撑轴5通过支撑架6与真空罐7的内壁连接，液体喷嘴1与溅射板2均设置在真空罐7内，液体喷嘴1通过输液管8连接到真空罐7的外部。

本实用新型为了便于溅射板受到的驱动力平衡，优选的实施方案是，所述液体喷嘴1可设置有两个，且两个液体喷嘴1相对于溅射板2对称设置。

本实用新型为了防止药液被真空泵吸出罐外，进一步优选的实施方案是，所述溅射板2与液体喷嘴1在真空罐7内呈上下设置。