[实用新型]籽棉异性纤维重杂清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除杂机械，具体地说，涉及一种籽棉异性纤维重杂清理机。

背景技术

随着棉花人工采摘的生产成本不断提高、且采摘效率低、劳动强度大，目前大部分产棉区都采用机器采摘棉花(机采棉)的新工艺。机采棉过程中籽棉中混杂很多异性物(化纤、毛发、麻线、碎布、地膜、尘土等)及重杂物(石块、砖块、铁块)等。如不能及时清理掉杂物，将无法保证棉花加工设备的完好、正常运行及棉花的加工品质。为此，急需一种新的处理设备对异性物及重杂物进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种籽棉异性纤维重杂清理机，利用该设备使籽棉中的各种异纤物及各种重杂物有效的分离开，同时能大大降低棉花中的水份，为后续棉花加工设备起到了安全保障作用。

本实用新型采用的技术方案是

籽棉异性纤维重杂清理机，包括主支架、检修平台、下料器、缠绕机、送花辊、扩散箱、沸腾箱、出气箱和回棉静压箱，所述缠绕机设置在主支架上，所述下料器设置在缠绕机的上方且与缠绕机连通，所述送花辊设置在缠绕机的下方，所述送花辊延伸至扩散箱内，所述扩散箱设置在主支架内，所述沸腾箱设置在扩散箱的顶部且与扩散箱连通，所述扩散箱的底部设置有两个风机接口，其中一风机接口靠近送花辊，所述沸腾箱的顶部通过排风排杂管与出气箱连通，所述回棉静压箱设置在出气箱的底部，所述回棉静压箱的底部与扩散箱连通，所述扩散箱的底部设置有重杂箱和籽棉出口，所述籽棉出口连通有籽棉收集箱。

进一步的，所述下料器与缠绕机间设置有下料闭风阀。

进一步的，所述缠绕机通过进料闭风阀与送花辊连通。

进一步的，所述回棉静压箱通过回棉闭风阀与扩散箱连通。

进一步的，所述籽棉出口通过籽棉出口闭风阀与籽棉收集箱连通。

进一步的，所述重杂箱上设置有重杂排口闭风阀。

进一步的，所述下料器上设置有高压风机接口。

进一步的，所述检修平台上设置有爬梯。

进一步的，所述扩散箱和沸腾箱上均设置观察窗。

本实用新型的优点是：结构设计合理、性能稳定、不容易堵塞，能够使籽棉中的各种异纤物及各种重杂物有效的分离开，同时能大大降低棉花中的水份，为后续棉花加工设备起到了安全保障作用，大大提高了棉花的加工品质和生产效率，是棉花加工过程中清理杂物的最理想设备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1连接排气风机后的侧视结构图。

其中：1、主支架，2、检修平台，3、下料器，4、缠绕机，5、送花辊，6、扩散箱，7、沸腾箱，8、出气箱，9、回棉静压箱，10、风机接口，11、排风排杂管，12、重杂箱，13、籽棉出口，14、籽棉收集箱，15、下料闭风阀，16、进料闭风阀，17、回棉闭风阀，18、籽棉出口闭风阀，19、重杂排口闭风阀，20、高压风机接口，21爬梯，22、观察窗，22、鼓气风机。

具体实施方式

如图1和图2所示，籽棉异性纤维重杂清理机，包括主支架1、检修平台2，下料器3、缠绕机4、送花辊5、扩散箱6、沸腾箱7、出气箱8和回棉静压箱9，缠绕机4设置在主支架1上，下料器3设置在缠绕机4的上方且通过下料闭风阀15与缠绕机4连通，送花辊5设置在缠绕机4的下方且通过进料闭风阀16与送花辊5连通，送花辊5延伸至扩散箱6内，扩散箱6设置在主支架1内，沸腾箱7设置在扩散箱6的顶部且与扩散箱6连通，扩散箱6的底部设置有两个风机接口10，其中一风机接口10靠近送花辊5，沸腾箱7的顶部通过排风排杂管11与出气箱8连通，回棉静压箱9设置在出气箱8的底部，回棉静压箱9的底部通过回棉闭风阀17与扩散箱6连通，扩散箱6的底部设置有重杂箱12和籽棉出口13，籽棉出口13通过籽棉出口闭风阀18与籽棉收集箱14连通，重杂箱12上设置有重杂排口闭风阀19。为了便于连接高压风机，在下料器3上设置有高压风机接口20。为了便于维修和观察，在检修平台2上设置有爬梯21，在扩散箱6和沸腾箱7上均设置观察窗22。

本实用新型的运作过程是：将高压风机管道接在下料器的高压风机接口上，同时将鼓气风机22连接在两个风机接口10上。然后，接通电源，籽棉由高压风机的抽送下输送到缠绕机4，经过缠绕机将籽棉中的长纤维、人发、畜禽毛等缠绕在缠绕机内，然后籽棉通过进料闭风阀转入送花辊上，由送花辊的冲击力将籽棉推入扩散箱，在鼓气风机的作用把籽棉吹蓬松及进行干燥，籽棉在扩散箱内快速的吞吐，籽棉中较重的杂质落入到重杂箱，较轻的短绒、尘土及化纤丝等被带入至沸腾箱，经过排风排杂管11进入回棉静压箱，在回棉静压箱中再进一步分离，较重的籽棉及杂质通过回棉闭风阀17进入扩散箱进行二次处理，而较轻的杂质从回棉静压箱顶部的出气箱进入空气处理装置进行深入处理。扩散箱中经过分离的籽棉通过籽棉出口13进入籽棉收集箱14。整个分离过程利用物理比重和风力作用原理，对籽棉无伤害，操作方便、工作效率高、自动化生产、劳动强度小。