[实用新型]一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，涉及一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置。

背景技术

真空自耗电弧熔炼由于设备投资运行成本低、效率高以及操作技术简单，已被广泛应用于钛、镍等合金铸锭的制备。对于真空自耗熔炼生产的合金铸锭，待出炉后，需要水平放置。水平放置铸锭一方面降低了铸锭的重心，保障了安全；另一方面，为下一道工序，机加钻取顶针孔工序操作提供了便利。

在实际过程中，操作工人首先采取钢丝绳捆绑住铸锭，然后使用天车吊钩挂上钢丝绳，将铸锭移出坩埚，到达铸锭放置区域后，通过不断的点击操作天车前、后、左、右、上、下按钮，将铸锭放置水平。如需车床加工，使用铸锭夹将铸锭移至水平操作台进行钻取顶针孔。在整个的操作过程中，使用天车将铸锭放置水平存在很大的安全隐患。因为，第一，由于天车持续短暂的接受启停命令，对天车传动系统磨损较大，很容易产生故障，如铸锭水平放置一半时发生天车故障，悬在半空非常危险；第二，使用钢丝绳缠绕吊取铸锭，由于天车持续短暂的接受启停命令，对钢丝绳也具有很大的冲击力，时间久了，有可能在铸锭水平放置过程中发生钢丝断裂，安全隐患极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置，解决目前用天车将大型铸锭从竖直到水平放置时存在较大安全隐患的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置，包括框形的支撑台，支撑台的上框架处水平卡接有旋转轴，旋转轴贯穿连接有铸锭支撑柱，支撑柱的一侧铰接有液压装置，支撑柱的另一侧设置有可水平张合的固定架，液压装置的底端固接在支撑台的底座上。

本实用新型的特点还在于，

支撑台的上框架开有限位槽。

铸锭支撑柱的底端固接有限位杆，限位杆与铸锭支撑柱垂直设置。

支撑台的上框架还设置有与限位杆相适应的挡杆。

铸锭支撑柱上固接有弧形的护板，护板左右对称设置。

液压装置上连接有液压油管。

本实用新型的有益效果是，一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置，通过在框形的支撑台内设置可旋转的铸锭支撑柱，可使大型铸锭自由转动，提高翻转效率；通过设置限位槽和限位杆，可实现大型铸锭从垂直至水平的转动，达到翻转角度准确的目的；通过设置固定架和护板，可使铸锭在转动过程中固定牢固，提高了本装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置的结构示意图。

图中，1.铸锭支撑柱，2.固定架，3.限位杆，4.挡杆，5.旋转轴，6.护板，7.液压装置，8.液压油管，9.限位槽，10.上框架，11.底座，12.支撑台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种用于真空自耗熔炼生产铸锭的翻转装置，包括框形的支撑台12，支撑台12的上框架10处水平卡接有旋转轴5，旋转轴5贯穿连接有铸锭支撑柱1，铸锭支撑柱1的一侧铰接有液压装置7，液压装置7上连接有液压油管8，并且液压装置7的底端固接在支撑台12的底座11上；铸锭支撑柱1的另一侧设置有可水平张合的两个固定架2，固定架2分别位于铸锭支撑柱1的上下两端；铸锭支撑柱1上还固接有左右对称设置的弧形护板6。支撑台12的上框架10开有限位槽9，铸锭支撑柱1的底端固接有限位杆3，其中，限位杆3与铸锭支撑柱1垂直设置；支撑台12的上框架10还设置有与限位杆3相适应的挡杆4。

本实用新型的使用方法是，先将铸锭支撑柱1竖起，限位杆3被挡杆4挡住，使铸锭支撑柱1固定，张开固定架2，然后使用天车及相应的吊具将铸锭从坩埚移出，然后直立放置在铸锭支撑柱1的固定架2内，闭合固定架2，使其锁紧铸锭，并且，弧形护板6可防止铸锭滑脱；启动液压装置7，液压装置7缓慢拉动铸锭支撑柱1，通过旋转轴5旋转直到水平，铸锭支撑柱1被限位槽9挡柱，关闭液压装置7，便完成了大型铸锭的翻转。