[实用新型]一种自由锻锤砧用预热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种自由锻锤砧用预热装置。

背景技术

金属材料自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下锤砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的加工方式。

在金属材料自由锻造前，由于待锻金属温度较高，出炉后当待锻金属局部区域与锤砧接触时，必然使得接触区域迅速产生温降。如果接触区域温度低于再结晶温度，在自由锻造过程中，该部分金属内外温差较大，塑性变形受限，容易产生裂纹，造成锻件质量不合而报废。因此，对于形状复杂，变形量大的钛金属材料自由锻件，一般在进行热锻时，必须对设备的上、下锤砧进行预热。

对锤砧的预热方式传统上采用热料预热，即选取一金属材料坯料，在电阻炉中加热至预设温度，保温一段时间待坯料受热均匀，然后取出，放于上、下锤砧之间进行预热锤砧的方式。但该方式存在诸多问题和不足：1、预热金属坯料不能完全匹配锤砧导致受热不均匀，2、预热金属坯料加热锤砧时会产生快速的温降会导致锤砧预热温度有限；3、使用电阻炉预先加热金属坯料预热所需时间长，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自由锻锤砧用预热装置，解决了现有热料预热方式存在的锤砧受热不均匀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自由锻锤砧用预热装置，包括两个平行设置的环形通气管，环形通气管之间通过支架固接；环形通气管的内侧设置有若干喷气嘴，环形通气管上连接有进气通道，进气通道上通过导线依次连接有打火针头、热电偶、连续脉冲点火器和电磁阀。

本实用新型的特点还在于，

打火针头和热电偶位于喷气嘴上方1-2cm处。

进气通道上设置有进气总阀。

喷气嘴为等距离排列设置。

本实用新型的有益效果是，一种自由锻锤砧用预热装置，通过两个平行设置的环形通气管，可以对上、下锤砧进行均匀地预热，有效预防金属材料零件在锻造过程中因锻件表面温度下降太快，产生的锻造开裂现象；通过设置电热偶和电磁阀，能根据火焰温度自动控制阀门开闭，当火焰因风等因素熄灭时切断燃气，避免燃气泄漏造成安全隐患，大大提高了本装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种自由锻锤砧用预热装置的结构示意图；

图2是锤砧的结构示意图；

图3是锤砧与本实用新型预热装置的工作示意图。

图中，1.环形通气管，2.打火针头，3.热电偶，4.连续脉冲点火器，5.导线，6.电磁阀，7.进气通道，8.进气总阀，9.喷气嘴，10.支架，11.上锤砧，12.下锤砧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种自由锻锤砧用预热装置，包括两个平行设置的环形通气管1，环形通气管1之间通过支架10固接；并且，环形通气管1的内侧设置有若干喷气嘴9，喷气嘴9为等距离排列设置；环形通气管1上还连接有进气通道7，进气通道7上设置有进气总阀8，用以控制整个管路的开闭；进气通道7上通过导线5依次连接有打火针头2、热电偶3、连续脉冲点火器4和电磁阀6，打火针头2和热电偶3位于喷气嘴9上方1-2cm处，以打火针头2打火成功概率最高处为最佳点，热电偶3用于感知火焰温度。

本实用新型的使用方法是，如图2、3所示，将本装置的环形通气管1环绕放置于上锤砧11和下锤砧12侧壁表面，打开进气总阀8，通入天然气，利用连续脉冲点火器4分别对两个环形通气管1的喷气嘴9点火，开始燃烧时，热电偶3受热便会产生电动势，通过导线5进入电磁阀6的线圈，产生磁场，使电磁阀6吸合，保持电磁阀6处于开启状态，若火焰熄灭，则热电偶3的电动势消失，电磁阀6自动关闭。