[实用新型]无阻塞管道型超高效沼气发酵池

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

水压式管道型沼气池，通过将发酵原料在管道内流动增大发酵率，提高产气量，其也存在弊端：1、发酵原料容易在管道内积聚，特别是以秸秆为发酵原料，极易造成阻塞，如果阻塞于进料口或者出料口部位，可以通过棍子进行疏通，如果阻塞于管道深处，将无法进行清理，必须将发酵管道拆卸并进行清理；2、管道型沼气池的发酵原料在管道内流动的流动性差，特别是以秸秆为发酵原料时，秸秆的流动性差，同样容易造成阻塞，并且影响发酵效率，还影响出料。

动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有：驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。

由于沼液中含有较多的杂质，通过普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通过电力驱动，不符合绿色能源循环利用的要求。

申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵（专利号：2012101329572），其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动，其存在的弊端在于：耗能较大，由于中心阀芯在左右往复运动过程中只是起到调控气体走向的作用，中心阀芯在左右往复运动过程中产生的动能没有充分利用，并且气动隔膜泵的隔膜片是通过中心阀芯运动到最大端时，通过继续输送气体产生的运动，所以，还存在输出气源较多的问题；隔膜片的成本较高，使得气动隔膜泵的价格大大提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是水压式管道型沼气的阻塞问题，以及发酵原料在管道内的流动性差问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是。

无阻塞管道型超高效沼气发酵池，其包括水压间，水压间的四周连接有若干个相同规格的发酵池，发酵池与水压间之间通过排水管连接，所述的排水管包括进料口排水管和出料口排水管，发酵池的左右两端侧分别为进料口和出料口，发酵池的中间部位为发酵腔室，发酵腔室分别连通进料口和出料口；发酵池设置有储气板，储气板通过支撑装置固定于发酵池内，储气板的顶部和四周密封并且下端开口，储气板靠近进料口的侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口的侧壁为出料口挡气板，储气板的上侧面和下侧面分别与发酵池的内侧面之间存在间隙；发酵池还包括拉杆，拉杆由横杆和竖杆组成，横杆至少一端侧连接有竖直的竖杆，横杆放置于发酵腔室内，竖杆穿过储气板的侧面与发酵池的间隙；发酵池的上侧面靠近进料口位置处设置有进料口排水管，第一发酵池的上侧面靠近出料口位置处设置有进料口排水管；储气板上还设置有两个位于进料口挡水板和出料口挡气板之间的第一挡板和第二挡板，进料口挡气板和第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区，第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区的顶部分别设置有互不连通的导气管；进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液流入发酵池体内的单向阀，出料口排水管上设置有控制发酵池体内的沼液单向流入水压间中的单向阀。

上述方案的进一步改进。

上述的支撑装置为发酵池内侧壁上设置的支撑板。

上述方案的进一步改进。

上述横杆的左右两端侧分别连接竖直方向上并且位于同侧的竖杆，竖杆的顶部固定有位于两个竖杆之间的手握杆。

无阻塞管道型超高效沼气发酵池发酵产生沼气的方法，其步骤包括：

在水压间连接的若干个发酵池的进料口中都倒入发酵原料，发酵产生的沼气聚集于发酵腔室上部储气板的多个发酵区内，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成发酵区，由于各个发酵区的发酵效率不一致，促进沼液在相邻的发酵区之间对流，储气板通过支撑装置固定于发酵腔室上方，通过拉动拉杆，使得拉杆的横杆在发酵腔室内摆动并且拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动，促进发酵原料的均匀分布以及促进菌种的均匀分布，提高发酵效率。

储气板内存储的沼气气压逐步增大，挤压储气板下方的沼液流出储气板，并使得发酵池内的沼液液面上升，并通过连接发酵池和水压间的出料口排水管单向流入水压间中；

由于水压间四周联通有多个发酵池，发酵效率高的发酵池排入水压间的沼液流入发酵效率慢的发酵池中，实现沼液的循环流动，促进菌种的均匀分布，提升整个系统的发酵效率。