[实用新型]一种曲柄螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工具领域,具体涉及一种曲柄螺丝刀

背景技术

螺丝刀作为机械行业最常见的机械修理工具,在机械修理方面得到了很频繁的使用，但随着生活中精密复杂组件和组合组件的日渐普及,普通直式螺丝刀在许多环境下无法工作,例如空间狭小的柜体或不易拆装的组合体缝隙，而普通L型螺丝刀则需要反复对正,旋拧幅度受限,效率低下上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种曲柄螺丝刀，方便携带,结构简单,操作实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括外壳和手柄，在所述外壳的前端设置有刀杆，所述刀杆的前端设置有刀头，在所述手柄下端的内侧设置有卡槽，在所述手柄内设置有六棱传动轴，所述六棱传动轴的尾端设置有台阶键，在所述六棱传动轴的尾部套接有手轮，所述手轮的上端面设置有卡扣，所述卡扣扣入所述卡槽内；所述六棱传动轴的上端设置有第一锥形齿轮，所述刀杆的后端设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。这样设置，在拧螺丝时，仅需一次对正，在旋进螺丝初期和旋出螺丝末期阶段通过手轮快速旋拧螺丝，在旋进螺丝末期和旋出螺丝初期阶段，当手轮旋拧力矩到达极限无法拧动螺丝时，将卡扣扣入手柄内部的卡槽，卡扣扣入时传动系统被锁死，即可将该曲柄螺丝刀切换为杠杆传动方式，进而对螺丝进行紧固，克服力矩不足问题，大大提高了效率。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述手轮的上端面设置有凸起，所述凸起上设置有所述卡扣。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述手轮内设置有通孔，所述通孔内设置有与所述台阶键相配合的台阶。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述手轮的外周面上均布设置有凸台。这样设置，由于在手轮的外周面上设置有凸台，可以增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：在拧螺丝时，仅需一次对正，在旋进螺丝初期和旋出螺丝末期阶段通过手轮快速旋拧螺丝，在旋进螺丝末期和旋出螺丝初期阶段，当手轮旋拧力矩到达极限无法拧动螺丝时，将卡扣扣入手柄内部的卡槽，卡扣扣入时传动系统被锁死，即可将该曲柄螺丝刀切换为杠杆传动方式，进而对螺丝进行紧固，克服力矩不足问题，解决了在狭窄工作空间内旋拧螺丝的困难，在狭窄及不易观察工作空间环境中具有极大优势，大大提高了效率，简单方便，省时省力。

附图说明

 图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的内部示意图。

图4是本实用新型的手轮的示意图。

图5是本实用新型的六棱传动轴示意图。

图6是本实用新型的六棱传动轴和手轮配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1 至图6所示，本实用新型曲柄螺丝刀的一种具体实施例。一种曲柄螺丝刀，包括外壳1和手柄2，在所述外壳1的前端设置有刀杆3，所述刀杆3的前端设置有刀头4，在所述手柄2下端的内侧设置有卡槽20，在所述手柄2内设置有六棱传动轴5，所述六棱传动轴5的尾端设置有台阶键50，在所述六棱传动轴5的尾部套接有手轮6，所述手轮6的上端面设置有卡扣62，所述卡扣62扣入所述卡槽20内，所述手轮6与所述六棱传动轴5通过台阶键50键接,可沿轴方向上下移动固定距离；所述六棱传动轴5的上端设置有第一锥形齿轮71，所述刀杆3的后端设置有第二锥形齿轮72，所述第一锥形齿轮71与所述第二锥形齿轮72啮合。

上述技术方案中，所述手轮6的上端面设置有凸起61，所述凸起61上设置有所述卡扣62。

上述技术方案中，所述手轮6内设置有通孔60，所述通孔60内设置有与所述台阶键50相配合的台阶。

上述技术方案中，所述手轮6的外周面上均布设置有凸台63。这样，由于在手轮6的外周面上设置有凸台63，可以增加摩擦力，方便实用。

本实用新型的工作原理是：在拧螺丝时，仅需要一次对正，针对旋进螺丝初期和旋出螺丝末期阻力较小的情况，此时卡扣62未扣入卡槽20时,内部齿轮传动系统存在,通过转动手轮6带动六棱传动轴5旋转，进而带动第一锥形齿轮71和第二锥形齿轮72转动，进而带动刀杆3和刀头4快速拧动。