[实用新型]一种隧道多孔式打孔与植栓精度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道工程施工领域，主要涉及了一种隧道多孔式打孔与植栓精度控制装置，通过交替验证的方式保证隧道多孔法兰底座在安装前的打孔和植入锚栓过程的精度。

背景技术

隧道内多孔法兰底座在安装前需要进行打孔和植入锚栓，而多孔式打孔、植栓需要通过相应的模具对其精度进行控制，但是，在目前的施工过程中，一般的模具多是在打孔前起到标示孔距作用，很难对打孔的方向、孔间距进行精度的过程控制，更无法在植栓前，进行植栓效果验证。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种隧道多孔式打孔与植栓精度控制装置，利用该装置通过交替验证的方式解决隧道多孔法兰底座安装前打孔与植栓因精度低所造成的返工问题，提高工程施工的准确率与效率。

    为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种隧道多孔式打孔与植栓精度控制装置，用于安装多孔法兰底座，由装置Ⅰ与装置Ⅱ组成，并且装置Ⅰ与装置Ⅱ正投影的形状、尺寸均与待安装的多孔法兰底座的形状、尺寸相同，装置Ⅰ为一中心开设有开孔Ⅰ的平板，在开孔Ⅰ内设置多根相交于同一点的辅助杆Ⅰ，其交点为与该平板几何中心重合的辅助中心，在平板上设置多个垂直于平板面的验证杆，验证杆的数量与待安装的多孔法兰底座上的孔的数量相同，并且验证杆能够同时插入待安装的多孔法兰底座上的孔中，平板上开设多个标示孔，供钻头穿过标示孔在作业面上打出用于固定装置Ⅱ的固定孔，所述装置Ⅱ由相互平行设置的上层板与下层板通过导向管组合而成，在上层板外侧面垂直设置能插设在所述固定孔内的固定杆，上层板与下层板的中心分别开设开孔Ⅱ，并于开孔Ⅱ内设置多根相交于同一点的辅助杆Ⅱ，其交点分别与上层板和下层板的几何中心重合，以形成辅助中心，在上层板和下层板上，分别开设多个与所述验证杆相配合的验证孔，以供验证杆穿过，所述的导向管垂直固定在上层板与下层板上相对设置的验证孔之间，并与验证孔共同形成打孔、验证通道，将所述的多根固定杆同时插入所述标示孔中后，所述的验证杆从所形成的打孔、验证通道中穿出。

    所述开孔Ⅰ的形状与所述的平板形状一致。

    所述开孔Ⅱ的形状与上层板或下层板的形状一致。

    所述的标示孔的数量为三个，并且三个标示孔不在同一直线上。

    所述验证杆的直径以及长度与待安装的多孔法兰底座上预植入的锚栓一致。

    与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

    第一，本实用新型中装置Ⅰ与装置Ⅱ通过“固定—验证—校正”操作，以交替验证的方式在短时间内就可完成对多孔法兰底座安装前的打孔、植栓过程的精度控制工作，操作简单，效果显著；

    第二，装置Ⅰ中心设置的辅助中心与辅助杆有利于画孔位时的精准定位，装置Ⅱ上的固定杆实现对装置Ⅱ自身的固定，防止在打孔过程中出现偏移，而导向管的设置则可以保证钻头在钻孔的过程中方向、孔距的维持；

    第三，由于验证杆在各方面的参数与植入的锚栓相同，因此在打孔完成后可以利用装置Ⅰ，将其验证杆都插入打好的孔中，进行植栓前的效果验证，并在植栓后，可以利用装置Ⅱ的导向管对露出的锚栓进行方向上的校正；

    第四，本实用新型采用挖空式设计，大大减轻了装置的重量，并且，取材便利，成本低廉，结构简单，便于操作人员掌握使用；

    第五，凡是三孔及以上的法兰底座打孔施工，均可以通过本实用新型进行精度控制，应用范围广泛；

    第六，本实用新型中装置Ⅰ与装置Ⅱ通过验证杆与验证孔可以套叠成一个整体，在存放、运输过程中不易发生形变或损坏。

附图说明

    图1是本实用新型组合后的侧面结构示意图。

    图2是本实用新型中装置Ⅰ的结构示意图。

    图3是本实用新型中装置Ⅰ的侧视图。

    图4是本实用新型中装置Ⅱ的结构示意图。

    图5是本实用新型中装置Ⅱ的侧视图。

    图中标记：1、装置Ⅰ，101、平板，102、验证杆，103、标示孔，104、开孔Ⅰ，105、辅助杆Ⅰ，2、装置Ⅱ，201、上层板，202、下层板，203、导向管，204、验证孔，205、固定杆，206、开孔Ⅱ，207、辅助杆Ⅱ。

具体实施方式

    下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。