[实用新型]一种新型全自动铝合金轮毂毛坯取料托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进出取料托盘，特别是涉及铝合金轮毂的自动进出取料托盘。

背景技术

铝合金轮毂在压铸出模后，表面温度较高，达到400℃左右，原有的操作方法是通过人工使用夹钳夹持轮毂毛坯边缘将热毛坯转移到下一道生产工序的，这样的操作方法危险性极高，操作者易出现烫伤和砸伤等危险情况，并且轮毂毛坯脱落易出现磕碰情况，新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘可替代人工操作实现自动双向进出压铸机内部取料。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘，替代了人工操作，能够实现热毛坯的自动取料。其特点在于结构和控制简单，工作效率和安全可靠性较高。生产方式为混线生产，共用同一进出取料托盘的两台压铸机可以生产尺寸不同的轮毂。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：该进出取料托盘包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上设置有导柱、电机A和电机B；在所述的电机A和电机B上分别设置有齿轮A和齿轮B；在所述的支臂A和支臂B上分别设置有齿条A和齿条B；在所述的支臂A和支臂B上设置有托盘A和托盘B；在所述的支臂A和支臂B上分别设置有滑块A和滑块B；该双向进出取料托盘安装在铝合金轮毂毛坯压铸机A和压铸机B之间，当压铸机A毛坯出模后，电机A转动做功，安装在电机A轴头上的齿轮A驱动安装在支臂A上的齿条A水平移动，从而实现带动支臂A上的滑块A沿着导柱滑动，达到托盘A进出取料的目的。同理，当压铸机B毛坯出模后，电机B转动做功，安装在电机B轴头上的齿轮B驱动安装在支臂B上的齿条B水平移动，从而实现带动支臂B上的滑块B沿着导柱滑动，达到托盘B进出取料的目的。

该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的自动化程度高，节省人工成本，消除人工伤害，替代了人工取料的原始工作方式。

附图说明

图1是新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的主视图；

图2是新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如附图1和附图2所示，本实施例包括托盘A（1）、支臂A（2）、齿条A（3）、齿轮A(4)、电机A(5)、支臂B（6）、电机B(7)、齿轮B(8)、托盘B（9）、齿条B（10）、主架(11)、滑块A（12）、导柱(13)和滑块B（14）。

该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘安装在铝合金轮毂毛坯压铸机A和压铸机B之间，当压铸机A毛坯出模后，电机A（5）转动做功，安装在电机A（5）轴头上的齿轮A（4）驱动安装在支臂A（2）上的齿条A（3）水平移动，从而实现带动支臂A（2）上的滑块A（12）沿着导柱（13）滑动，达到托盘A（1）进出取料的目的。同理，当压铸机B毛坯出模后，电机B（7）转动做功，安装在电机B（7）轴头上的齿轮B（8）驱动安装在支臂B（6）上的齿条B（10）水平移动，从而实现带动支臂B（6）上的滑块B（14）沿着导柱（13）滑动，达到托盘B（9）进出取料的目的，其中导柱(13)、电机A(5)和电机B(7)均固定安装在主架(11)上。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。