[实用新型]一种新型冲孔翻边机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工机械领域，特别是一种新型冲孔翻边机。

【背景技术】

现有的加工长管的自动化设备中，其基本原理是，通过驱动机构控制夹紧机构对管材进行夹紧，夹紧之后，通过送料机构将管材送至夹模处，夹模夹紧管材进行加工。但在加工过程中，由于铜管的自重原因，送料进入夹模时常会对不准夹模中心，而现有的夹模中没有设置相应的机构来解决这一问题。

现有的冲孔翻边机中通过增设托料机构来解决上述问题，却使得机器机构复杂，占用空间大，适用性差，成本增加。现有的托料机构有两种，其一，在夹模与送料夹爪之间增加一组托料机构，由于增加一组气缸及相应的电磁阀，增加了成本以及加工的时间；其二，在夹模与送料夹爪之间增加扭簧装置，由于托料管与装有扭簧的连接轴相连接，在做不同管径的产品时就必须同时更换托料管，适用性差。

【发明内容】

本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种结构合理、占用空间小，节省时间、工作效率高，同时适用性强的新型冲孔翻边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种新型冲孔翻边机，包括机身、夹料机构、送料机构、夹模、冲裁机构，以及控制所述夹料机构的驱动机构，所述夹模包括两相对设置的夹具，两个夹具上相对设有固定管材的半圆凹槽，半圆凹槽的下端设有支撑定位管材的销轴，所述销轴活动连接在两夹具上。

优选的，所述销轴的个数为两个且位于所述半圆凹槽下端两侧。

优选的，所述夹模进料口处设有导向轮以及固定所述导向轮的支撑座。

优选的，所述送料机构由伺服系统、直线导轨、滚珠丝杆组成。

优选的，所述夹料机构包括夹爪臂，以及连接在所述夹爪臂上的三等分的夹爪。

优选的，所述驱动机构为油缸。

与现有技术相比，在本实用新型所述的新型冲孔翻边机中，夹模包括两相对设置的夹具，夹具上相对设有固定管材的半圆凹槽，半圆凹槽的下端设有支撑定位管材的销轴，两夹具通过销轴活动连接。本实用新型取消了托料机构，在夹模上通过设置销轴，直接起到托料的作用，并且销轴还能够起到定位的作用，具有结构合理、占用空间小，节省时间、工作效率高，同时适用性强等优点。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹模的立体图；

图4是本实用新型实施例中夹模的主视图；

图5是本实用新型实施例中夹模的侧视图。

【具体实施方式】

如图1、图2所示，本实用新型所述的新型冲孔翻边机，包括机身1、夹料机构、送料机构、夹模2、冲裁机构，以及控制所述夹料机构的驱动机构，所述夹料机构包括夹爪臂，以及连接在所述夹爪臂上的三等分的夹爪，所述送料机构由伺服系统、直线导轨、滚珠丝杆组成，如图3、图4、图5所示，所述夹模2包括两相对设置的夹具3，两个夹具3上相对设有固定管材的半圆凹槽4，半圆凹槽4的下端设有支撑定位管材的销轴5，所述销轴5活动连接在两夹具3上。

在本实用新型所述的新型冲孔翻边机中，通过连接在夹爪臂上的三等分的夹爪对管材夹紧，控制夹料机构的驱动机构为气缸或油缸，由于新型冲孔翻边机最大的夹管为φ80的铜管，因此采用油缸驱动对夹爪臂的夹紧达到夹紧管材的目的。夹紧管材后，通过伺服系统、直线导轨、滚珠丝杆组成的送料机构将管材送至夹模2处，夹模2夹紧管材进行加工。

通过在夹模2上设置销轴5，直接起到托料的作用，避免了在加工过程中，由于管材的自重原因，出现送料进入夹模2时对不准夹模2中心的问题，此外，销轴5还能够起到定位的作用，因而具有结构合理、占用空间小的优点，降低了生产成本及加工时间，工作效率高，同时在做不同管径的产品时不需要来回更换，适用性强。

在本实施例中，所述销轴5的个数为两个且位于所述半圆凹槽4下端两侧，所述夹模2进料口处设有导向轮6以及固定所述导向轮6的支撑座。 

上面所示的实施例仅仅是对本实用新型专利的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型专利的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型专利设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型专利的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型专利的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。