[实用新型]一种利用氧化镁脱硫废液废渣制备胶凝材料原料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸镁的制备系统，尤其涉及一种利用氧化镁脱硫废液废渣制备胶凝材料原料的系统。

背景技术

烟气脱硫技术是控制二氧化硫排放量的主要手段之一，目前，国内脱硫技术主要以石灰石/石膏为主，副产物为CaSO₄·2H₂O(石膏)，大部分地区脱硫石膏无法处理，直接抛弃形成二次污染。部分地区能够销售但由于所产石膏品质差，价格低廉，导致运行成本高。且需要排放废水，固废等污染物，存在二次污染问题。

中国是一个硫磺矿匮乏国家，每年进口大量硫磺矿资源，来制备硫酸镁及硫酸镁产品，传统MgSO₄·7H₂O制备工艺，用H₂SO₄与MgO反应，生产MgSO₄·7H₂O。此方法消耗大量H₂SO₄及MgO，生产成本较高。我国能源结构以煤炭为主，煤炭又为高S煤，排放导致环境污染，国家在治理SO₂排放上投入巨大资金。采用以MgO为脱硫剂的脱硫方法称为氧化镁湿法脱硫技术，该技术脱硫效率高，副产物为MgSO₄·_7H2O。MgSO₄·7H₂O附加值高、运用广泛。但由于技术等问题，脱硫废液提取的七水硫酸镁为农业级，品质差难以销售。本专利中提及的胶凝材料为硫氧镁水泥，该水泥的主要为氧化镁加七水硫酸镁及粉煤灰等填充物。采用此发明生产出的脱硫副产物不用担心品质差等问题；真正做到连续化稳定生产。

目前国内在氧化镁烟气脱硫回收脱硫废液技术，主要回收七水硫酸镁，通常采用三效蒸发技术提取脱硫副产物中的硫酸镁。该技术均存在投资大、能耗高、回收成本高、产品质量差，产量不足，回收硫酸镁越多，亏损越大，导致氧化镁脱硫企业目前普遍将脱硫产物氧化处理后外排，既抛弃法，造成二次污染。

此外，还有以中国专利申请号200810180890.3为代表的硫酸氧化加酸碱中和法回收硫酸镁和二氧化硫。该专利提供了一种脱硫后生成的亚硫酸镁通过加入硫酸，制备液态SO₂，吸收塔浆液为亚硫酸镁晶体，对设备磨损严重，影响脱硫系统稳定运行；然后输送到中和池，加入由氧化镁制备好的中和液，调节PH值，再经除渣，固液分离，结晶制成七水硫酸镁。这种工艺实现了脱硫废液不需要蒸发而直接回收七水硫酸镁及液态SO₂该相对减低了能耗，但存在以下缺点与不足：

第一、亚硫酸镁晶体对设备及管道磨损非常严重，影响脱硫系统稳定运行。六合天融公司在魏桥创业集团电厂项目采用工艺，导致脱硫系统磨损严重无法运行。

第二、烟气中SO₂与氢氧化镁反应生成大量亚硫酸镁，亚硫酸镁通过真空皮带机过滤脱水，脱水过程中少量亚硫酸镁氧化为硫酸镁在真空盒内结晶，堵塞真空盒及真空泵，系统无法连续运行；大量亚硫酸镁堆放污染地下水；亚硫酸镁运输增加成本。

第三、亚硫酸镁与硫酸反应生成SO₂气体收集困难。

第四、该工艺未解决脱硫固体废弃物问题。

当前环境污染愈发严重，各项排放指标要求做到近零排放，循环经济成为一个发展趋势。由此可见，采用氧化镁脱硫新技术彻底回收脱硫废液、废渣，真正做到零排放，并实现低成本、连续、高效、高品、稳定生产，成为氧化镁脱硫技术当前的一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用氧化镁脱硫废液废渣制备胶凝材料原料的系统，提高了脱硫效率，节约了能源，降低了脱硫废液废渣回收成本，解决了脱硫设备磨损腐蚀问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种利用氧化镁脱硫废液废渣制备胶凝材料原料的系统，根据流水线依次包括脱硫塔、混配池、反应罐、oslo冷却结晶器、离心机和包装设备，所述脱硫塔内置有脱硫剂氢氧化镁溶液喷雾装置；还包括向混配池内添加废硫酸的硫酸储存罐、向混配池内添加氧化镁的MgO仓，其中所述硫酸储存罐的出口处设有硫酸计量泵；所述oslo冷却结晶器通向离心机的管道是设置在oslo冷却结晶器的底部，在oslo冷却结晶器的上部侧壁设置有管道依次连接气液分离器、真空机组和冷冻机，所述oslo冷却结晶器下方设有使oslo冷却结晶器内部液体冷却的流体循环泵，oslo冷却结晶器和离心机之间设有出料泵。

进一步的，所述脱硫塔的顶部设有净空气排放通道。