[实用新型]一种接触器的灭弧件侧装式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压开关，尤其是指一种接触器的灭弧件侧装式结构。

背景技术

现有的开关，在安装时，需要把灭弧件安装到开关外壳的基座上，如接触器，需要安装灭弧件对动触桥和静触板上的动静触头接触产生的电弧进行灭弧，在安装灭弧件时，需要在基座的底部装入，然后通过冲压固定在基座上，装配效率低，且增加了生产成本。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种接触器的灭弧件侧装式结构，解决现有开关的灭弧件安装需要冲压工序，其装配效率低，且成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种接触器的灭弧件侧装式结构，包括基座、灭弧件以及护罩，所述护罩与基座相连接，所述基座上设有若干隔板，所述相邻的隔板之间形成安装槽，所述隔板的内侧面设有导轨，所述隔板的内端设有挡板，所述灭弧件沿着导轨直线滑入并抵触于挡板上，还包括限制灭弧件向隔板外侧移动的卡位件，且所述护罩抵触于灭弧件外侧。

所述导轨沿着隔板内侧向外凸出，所述灭弧件的侧面设有与所述导轨滑移配合的滑槽，所述卡位件为凸台并分别设于导轨的上下表面。

所述卡位件与导轨一体注塑而成。

所述凸台的外端为倾斜面，内端为卡位面。

所述护罩的内侧设有卡台，所述灭弧件的外侧设有卡槽，所述卡台抵触于卡槽内。

所述卡台与护罩一体注塑而成。

本实用新型具有以下有益效果：由于该开关的灭弧件从基座的侧面安装后不需要冲压工序便可把灭弧件固定于基座上。其优点在于免去冲压工序，节省了冲压机程序，提高了装配效率，且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处结构放大图。

图6为本实用新型中灭弧件的结构示意图。

图7为本实用新型中护罩的结构示意图。

图中，基座1，灭弧件2，隔板3，安装槽4，导轨5，挡板6，滑槽7，卡位件8，倾斜面9，卡位面10，护罩11，卡台12，卡槽13。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种接触器的灭弧件侧装式结构，包括基座1、灭弧件2以及护罩11，所述护罩11与基座1相连接，所述基座1上设有若干隔板3，所述相邻的隔板3之间形成安装槽4，所述隔板3的内侧面设有导轨5，所述隔板3的内端设有挡板6，所述灭弧件2沿着导轨5直线滑入并抵触于挡板6上，还包括限制灭弧件2向隔板3外侧移动的卡位件8，且所述护罩11抵触于灭弧件2外侧。在隔板的内侧设置导轨，该导轨可以为槽，也可以为凸出结构，灭弧件能够沿着导轨直线滑移，安装时，在基座的侧面，即安装槽的开口处向内装入灭弧件，灭弧件沿着导轨滑入，直到灭弧件与挡板相接触，即安装到位，然后通过卡位件对灭弧件进行限位，限制其向着隔板外侧滑出，把限位在基座相应位置。而卡位件具有防止退出的作用。根据上述方案，由于该开关的灭弧件从基座的侧面安装后不需要冲压工序便可把灭弧件固定于基座上。其优点在于免去冲压工序，节省了冲压机程序，提高了装配效率，且降低了成本。

在本实用新型中，所述导轨5沿着隔板3内侧向外凸出，所述灭弧件2的侧面设有与所述导轨5滑移配合的滑槽7，所述卡位件8为凸台并分别设于导轨5的上下表面。该导轨为长条形板状的直线导轨，固定在隔板的内侧面，而凸台是固定在导轨5的上下表面上，其沿着上下表面向外凸起，导轨与灭弧件侧面的滑槽滑移配合，当灭弧件沿着导轨往里装配，滑动时，当滑动一定位置时，凸台与灭弧件的滑槽相接触，通过挤压，使得灭弧件滑过凸台并抵触于挡板，从而通过凸台对灭弧件具有防退的作用。

在本实用新型中，所述卡位件8，即凸台与导轨5一体注塑而。加工方便。所述凸台的外端为倾斜面9，内端为卡位面10。凸台7的滑入端为倾斜面9，卡位面10为竖直平面，中间的过渡面为水平面，采用上述结构，使得灭弧件沿着凸台7轻松滑入，便于操作，卡位稳定性高。

在本实用新型中，所述护罩11的内侧设有卡台12，所述灭弧件2的外侧设有卡槽13，所述卡台12抵触于卡槽13内。通过护罩顶住灭弧件，对灭弧件有第2次防退作用，使灭弧件工作时更安全可靠。

在本实用新型中，所述卡台12与护罩11一体注塑而成。采用一体注塑，便于加工。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作

的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。