[实用新型]一种用于在加热炉中隔开钢坯的垫钉

说明书

技术领域

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种用于在加热炉中隔开钢坯的垫钉。

背景技术

不锈钢线材在轧制时，在线材表面容易出现细小的凹线，由于该凹线呈黑色，所以称“黑线”。这是一种严重的产品缺陷，影响线材的使用。该缺陷产生的主要原因有：连铸坯浇注使用的保护渣碳含量较高，对钢坯表面渗碳，特别是在钢坯的角部渗碳严重，造成碳含量高；钢坯在连续式推钢加热炉中加热时，由于钢坯紧密排列，使钢坯的前后表面不能够直接进行加热，造成钢坯的前、后表面比上、下表面的碳含量高。在轧制过程由于大变形和延伸，轧制成形后，在线材的表面局部形成含碳比较高的细线，即“黑线”。酸洗后在线材的表面留下凹下的线痕。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种用于在加热炉中隔开钢坯的垫钉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于在加热炉中隔开钢坯的垫钉，包括用于将钢坯隔开的承压垫体部和连接于承压垫体部上端且与承压垫体部垂直的挂靠防掉部，所述挂靠防掉部包括用于与承压垫体部连接的固连段和由固连段沿钢坯依次排布方向的两端向外延伸超出所述承压垫体部形成挂杆段，所述承压垫体部沿钢坯长度方向的两侧至少顶部向外对称延伸并超出所述挂靠防掉部形成可视助放部，所述承压垫体部和挂靠防掉部边沿还设置有用于防止垫钉与钢坯之间产生磕碰损坏的防撞结构。

作为优选，所述承压垫体部沿钢坯长度方向的两侧向外延伸形成承压加强部。

由于在相邻钢坯是被依次推入加热炉，垫块会承受较大的压力，采用承压加强部结构的设置在尽可能保减小垫垫块体积、保证垫块厚度的前提下增大了垫块与钢坯之间的接触面积，使得垫块承受强度更大，抗形变能力强，垫块使用寿命长，钢坯被有效均匀地隔开。

垫块在顶部设置挂靠防掉部不仅便于安放垫块，同时也可防止垫块底部与炉内平台摩擦，影响钢坯正常运行。

作为优选，所述承压加强部由承压垫体部整个侧面或局部侧面向外延伸形成。

作为优选，所述防撞结构为设置于所述承压垫体部和挂靠防掉部各自相邻侧面之间的弧形过度面。从而可避免棱角在挤压过程中碰伤钢坯。

作为优选，所述垫钉为不锈钢垫钉。

不锈钢垫钉可采用冶炼的不锈钢脚料生产加工，节约成本。也可采用铸铁加工。

作为优选，所述承压加强部为方形承压加强部或外侧为弧形的弧形承压加强部。

作为优选，所述承压加强部为对称设置于承压垫体部两侧的多个。

多个承压加强部的设计可以提高承压加强部的强度，相邻承压加强部相互之间进行限制，防止受压过量变形。

作为优选，所述承压垫体部与承压加强部沿钢坯长度方向的厚度之和不小于35mm。

小于35mm时强度不够，容易挤压变形，不能达到隔开的效果。

作为优选，所述挂靠防掉部中心设置有便于夹持排放垫块的夹持部。夹持部设置于垫块顶部中心，保证垫块重心居中较稳，便于夹放。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、         钢坯在连续式推钢加热炉中加热时，在两个钢坯之间加两个垫钉，使钢坯四面加热均匀。避免由于紧密排列造成钢坯的前后面不能够受到火焰的直接加热，造成碳的积聚。加垫钉后不但使钢坯表面加热均匀，并且使钢坯表面的碳含量均匀一致，防止轧制线材的“黑线”产生。

2、         本发明结构简单，加工方便，成本低，使用本发明进行钢坯在推钢式连续加热炉内加热，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

3、         可视助放部与挂杆段都为对称设置，从而便于保持垫块重心居中，便于垫块竖向取入夹入钢坯之间，便于设备或工人手工抓放，可视助放部可直观的帮助操作者将承压垫体部按照正确的角度夹入钢坯，提高工作效率，挂杆段对称两侧设置的方式使得垫块挂在钢坯上后更平稳，降低故障率。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是本申请俯视结构示意图；

图3是可视助放部与承压加强部连为一体的结构示意图；

图4是承压加强部为方形承压垫体部结构示意图；

图5是承压加强部为弧形承压垫体部结构示意图；

图6是多个承压加强部结构示意图；

图7是垫块与钢坯配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。