[实用新型]一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备。

背景技术

现有技术中的铣刀包括圆柱形的刀柄以及位于该刀柄一端的刀刃，在使用的时候，刀柄的另一端安装于驱动设备上，由驱动设备驱动刀柄转动，并使刀刃靠近欲加工的工件，对该工件进行切削加工。

根据形状进行划分，铣刀分为立铣刀和面铣刀，面铣刀用于铣凹槽和台阶的铣刀，其包括圆形盘体，圆形盘体的一个端面、两个端面或者周缘上设置锯齿，通过锯齿进行切削。根据面铣刀所具有的锯齿面进行分类，面铣刀分为单面刃铣刀、双面刃铣刀和三面刃。但是无论单面刃铣刀、双面刃铣刀，还是三面刃，现有技术中面铣刀都是由同一种硬质材料烧注成型的，而硬质材料的成本较高，造成铣刀的成本居高不下。另外，由于圆形盘体和锯齿为一体成型的，若锯齿磨损无法使用时，则需要把整把面铣刀更换，使用成本过高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密齿高速钢面铣刀以及铣削设备，能够降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本，以及，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种密齿高速钢面铣刀，包括刀盘体，所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，其中，所述固定槽与所述刀片槽连通；刀片，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所 述固定槽相适配的勾部；在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，其中，所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿；所述刀片为高速钢。

其中，所述刀片还设置有开孔；所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。

其中，所述弹件形变件的数量为两条，并且所述两条弹件形变件分别位于所述导向槽的两侧。

其中，所述弹件形变件为弹簧。

其中，所述刀片槽和刀片的数量均为多个，其中，所述多个刀片槽分布于所述刀盘体的底面的四周，并且相邻的两个所述刀片槽之间的距离相同。

其中，所述刀盘体的中部设置连接孔，所述连接孔的侧壁设置卡槽，所述卡槽与所述连接孔连通。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种铣削设备，包括密齿高速钢面铣刀、转动杆和驱动装置；所述密齿高速钢面铣刀包括刀盘体和刀片；所述刀盘体的底面设置有刀片槽，所述刀片槽的侧壁设置有固定槽，所述固定槽与所述刀片槽连通，所述刀片与所述刀片槽相适配，并且所述刀片的侧壁设置有与所述固定槽相适配的勾部，在所述刀片收容于所述刀片槽时，所述勾部卡扣于固定槽内，并且所述刀片部分凸出于所述底面，形成刀齿，其中，所述刀片为高速钢；所述转动杆的一端固定于所述驱动装置上，并且另一端固定于所述刀盘体上，所述驱动装置用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆带动所述密齿高速钢面铣刀转动。

其中，所述转动杆的另一端的侧壁上设置有凸条；所述刀盘体的中 部设置有用于收容于所述转动杆的另一端的连接孔，所述连接孔的侧壁设置有用于收容于所述的凸条的卡槽。

其中，所述卡槽靠近所述刀盘体的底面的一端设置有挡片；所述转动杆的侧壁设置有销孔。

其中，所述刀片还设置有开孔；所述密齿高速钢面铣刀还包括固定杆、弹件形变件、拉杆和按块；所述刀盘体的底面设置收容槽，所述收容槽的底部设置有导向槽，所述收容槽的侧壁设置有导孔，所述导孔分别与所述导向槽和刀片槽连通，所述固定杆设置于所述导向槽内，并且所述固定杆可沿所述导向槽滑动，所述弹件形变件的一端固定于收容槽的底部，并且另一端支撑固定于所述按块，所述拉杆的一端与所述按块转动连接，所述拉杆的另一端与固定杆远离所述导孔的一端连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型将刀片固定于刀盘体形成刀齿，而刀片与刀盘体分为离式设计，使得在刀片损坏时，直接更换刀片即可，降低密齿高速钢面铣刀在使用过程中的更换成本；另外，刀片为高速钢，高速钢的硬度和耐磨性较高，保证了密齿高速钢面铣刀的硬度和耐磨性，而刀盘体可以选用较高速钢的硬度和耐磨性低的材料，降低密齿高速钢面铣刀的材料成本。

附图说明