[实用新型]一种用于注塑模上的旋转脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模结构，特别是一种用于注塑模上的旋转脱模结构。

背景技术

对于内径分布规则螺旋条形的圆桶型产品脱模方法，现有的技术方法是采用推板顶出，产品自身沿螺旋条形旋转退出，缺点是产品在顶出时受到螺旋条形的挤压造成产品被刮伤严重，严重时产品直接爆裂，生产时存在很多不确定因素对产品造成损坏，产品的合格率很低，造成大量的资源浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于注塑模上的旋转脱模结构，克服由产品自身旋转脱模对产品产生的挤压而造成的损伤，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于注塑模上的旋转脱模结构，包括动模模芯、固定连接的上顶针板与下顶针板、以及注塑机顶棍，所述动模模芯包括上部分的成型部件与下部分的旋转驱动部件，所述旋转驱动部件外周上设有与产品相同导程的螺旋槽，所述上顶针板与下顶针板之间设有若干驱动键，所述驱动键端部与螺旋槽相匹配，所述上顶针板与下顶针板上设有可供旋转驱动部件穿过的开孔，当注塑机顶棍驱动上顶针板与下顶针板往上运动时，驱动键推动动模模芯旋转。

进一步，所述旋转驱动部件的上端与下端均设有轴承，有利于动模模芯的旋转。

进一步，所述驱动键的个数为三个。

注塑机顶棍推动上顶针板与下顶针板向上运动，带动驱动键向上做直线运动，由于驱动键端部与旋转驱动部件外周上的螺旋槽相匹配，当驱动键往上运动时，带动旋转驱动部件做旋转运动，从而使动模模芯做旋转运动，与此同时，推板推动产品脱模，可以在产品端面设计防转槽或者是限位槽，保证产品在顶出过程中不转动，从而实现产品边顶出而动模模芯边转动抽芯的动作，即实现了由产品自转抽芯转化为动模模芯转动抽芯，避免了产品脱模过程中受到挤压力，解决了产品因受挤压力而报废，大大提高了产品合格率，从而降低生产成本。

本实用新型得到的一种用于注塑模上的旋转脱模结构，其技术效果是：该旋转脱模机构解决了类似产品由产品自身旋转脱模对产品产生过大的挤压力，克服了产品脱模时存在的不确定性因素的影响而损坏产品，提高了产品的合格率，从而降低注塑生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种用于注塑模上的旋转脱模结构，包括动模模芯1、固定连接的上顶针板2与下顶针板3、以及注塑机顶棍4，所述动模模芯1包括上部分的成型部件11与下部分的旋转驱动部件12，所述旋转驱动部件12外周上设有与产品相同导程的螺旋槽13，所述上顶针板2与下顶针板3之间设有三个驱动键5，所述驱动键5端部与螺旋槽13相匹配，三个驱动键5均匀分布在旋转驱动部件12外周并且端部位于旋转槽内，所述上顶针板2与下顶针板3上设有可供旋转驱动部件12穿过的开孔，当注塑机顶棍4驱动上顶针板2与下顶针板3往上运动时，驱动键5推动动模模芯1旋转。

为了使动模模芯1顺利旋转，所述旋转驱动部件12的上端与下端均设有轴承，图中未标出。

注塑机顶棍4没有推动上顶针板与下顶针板向上运动时，该旋转脱模结构如图1所示，注塑机顶棍4推动上顶针板2与下顶针板3向上运动，带动驱动键5向上做直线运动，由于驱动键5端部与旋转驱动部件12外周上的螺旋槽13相匹配，当驱动键5往上运动时，带动旋转驱动部件12做旋转运动，从而使动模模芯1做旋转运动，如图2所示，与此同时，推板推动产品脱模，可以在产品端面设计防转槽或者是限位槽，保证产品在顶出过程中不转动，从而实现产品边顶出而动模模芯1边转动抽芯的动作，即实现了由产品自转抽芯转化为动模模芯1转动抽芯，避免了产品脱模过程中受到挤压力，解决了产品因受挤压力而报废，大大提高了产品合格率，从而降低生产成本。