[实用新型]一种国标金锭连续浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种国标金锭浇铸装置领域，具体为一种国家标准1kg金锭快速连续浇铸装置。

背景技术

目前，国标1kg金锭浇铸流程主要包括：配重、熔金、熏模具、浇铸、护火、翻模等工序。浇铸时将平模水平放置在操作平台上，用焊炬对模具进行熏模挂炭，熔金倒入模具，模具上面用乙炔火焰进行保护，熔金凝固后翻模，取出金锭。这种浇铸方法存在以下几方面的弊端：一是劳动强度大，操作人员从模具中取出金锭时需要翻模，一般平模重量在8kg左右，加上金锭重量达9kg。二是生产效率低，采用一块模具浇铸，一般连续浇铸4块金锭后，模具就会因温度太高而产不出合格产品，需要用水降温，这样不但影响生产进度，还增加了劳动量；采用多个模具交替使用，更换模具劳动量较大，频繁熏模也无形中降低了工作效率。三是产品合格率低，模具的温度是影响金锭外观质量的一个重要因素，模具温度过高和过低都不能产出合格的产品，护火方式是影响产品外观质量的一个重要因素，传统用焊炬护火的方式容易出现护火不均匀，受人为因素影响较大，产品外观质量不稳定。目前的浇铸方式由于外观因素，产品的合格率一般在90%。

因此，提供一种结构简单，操作使用方便，且劳动强度低，在金锭浇铸时大大提高产品合格率和生产效率的金锭浇铸装置及其浇铸方法，已经是一个急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且劳动强度低，在金锭浇铸时大大提高产品合格率和生产效率的国标金锭连续浇铸装置及其浇铸使用方法。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种国标金锭连续浇铸装置，包括设置在高频炉旁边的操作平台1、旋转圆盘、标准平模10、护火器12和启模工具，所述的操作平台1上水平放置有旋转圆盘，旋转圆盘上平均放置有多个标准平模10，相邻的标准平模10之间填充有吸水降温岩棉11；所述的操作平台1上同时设置有位于标准平模10上方的护火器12；

所述的旋转圆盘的四周设置有圆盘转动把手13；

所述的标准平模10的底部设置有网条状的水线；

所述的旋转圆盘包括同心的上圆盘7和下圆盘2；所述的上圆盘7和下圆盘2上分别设置有同心且扣合形成圆形滚珠旋转轨道的上圆盘钢珠槽8和下圆盘钢珠槽3；所述的上圆盘钢珠槽8和下圆盘钢珠槽3扣合形成的滚珠旋转轨道中设置有钢珠6；

所述的上圆盘7的底盘面上设置有开口向下的退水槽9；

所述的下圆盘2上设置有集水槽4，集水槽4凹陷于下圆盘2的上盘面以下，同时在集水槽4的中间设置有排水孔5，排水孔5的下方设置有水桶；

所述的标准平模10的浇铸槽采用梯形，所有的倒角采用圆形倒角，标准平模10的深度比金锭的厚度少1mm；

积极有益效果：1、本实用新型采用了旋转圆盘进行换模，采用固定式护火器进行熏模和护火，操作简单方便；2、本实用新型采用吸水降温岩棉对模具进行降温，实现了模具的连续性生产浇铸，提高了金锭的浇铸效率；3、 本实用新型采用固定式护火器可大大提高一号金产品的质量和产品的合格率； 4、使用标准平模模具和启模工具，不需要翻转模具，就能实现金锭脱模，降低了劳动强度；综上所述，本实用新型装置结构简单、操作方便、节省劳动力、能提高生产效率和产品合格率能够达到99%以上，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图中为：操作平台1、下圆盘2、下圆盘钢珠槽3、集水槽4、排水孔5、钢珠6、上圆盘7、上圆盘钢珠槽8、退水槽9、标准平模10、吸水降温岩棉11、护火器12、圆盘转动把手13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种国标金锭连续浇铸装置，包括设置在高频炉旁边的操作平台1、旋转圆盘、标准平模10、护火器12和启模工具，所述的操作平台1上水平放置有旋转圆盘，旋转圆盘上平均放置有多个标准平模10，相邻的标准平模10之间填充有吸水降温岩棉11；所述的操作平台1上同时设置有位于标准平模10上方的护火器12；

所述的旋转圆盘的四周设置有圆盘转动把手13；

所述的标准平模10的底部设置有网条状的水线；