[实用新型]一种钨钴硬质合金件的制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金件加工技术领域，尤其涉及一种钨钴硬质合金件的制备模具。

背景技术

硬质合金是一种以难熔金属化合物（WC、TaC、TiC、NbC等）为基体，以过渡族金属（Co、Fe和Ni）为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料；由于碳化物的熔点极高，即很难用熔铸等方法生产出来。作为一种工具和结构材料，硬质合金具有一系列优良的性能特点，具体为：1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的红硬性，在600℃时超过高速钢的常温硬度，在1000℃时超过碳钢的常温硬度；2、具有很高的弹性模量，常温下刚性好；3、具有较好的化学稳定性，某些牌号的硬质合金能耐酸碱腐蚀，甚至在高温下也不发生明显氧化；4、具有很高的抗压强度，可高达6000MPa；5、导电系数及导热系数与铁、铁合金相当；6、低的热膨胀系数。

硬质合金以其高硬度、高抗弯强度和高性价比等优点，使得它多年来一直在金属切削、凿岩采掘、岩石钻孔、石料切割、金属成形模具及结构零件、耐磨零件和研磨用硬质颗粒、耐腐蚀材料等方面得到了广泛的应用。

作为一种重要的硬质合金类型，钨钴硬质合金应用也相当广泛；其中，对于钨钴硬质合金制品的生产工艺而言，其一般主要包括粉末的制取、混合料的制备、压制、烧结以及后处理等工艺步骤。钨钴硬质合金制品制造过程中的压制成形，是将混合料加工成为具有一定的密度、强度、形状、尺寸的压坯的工艺过程，钨钴硬质合金压坯各部分密度的相对均匀性、没有分层和裂纹现象，是保证烧结毛坯的几何形状和尺寸精度、减少废品的技术关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钴硬质合金件的制备模具，该钨钴硬质合金件的制备模具设计新颖、压制效率高、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种钨钴硬质合金件的制备模具，包括有呈水平横向布置的安装底板，安装底板的上端侧装设有呈圆柱体形状且中心轴线沿着竖向延伸的成型圆柱体，成型圆柱体的下端面搭设于安装底板的上表面，成型圆柱体的芯部开设有沿着成型圆柱体的中心轴线延伸且上下完全贯穿的成型通孔；

成型圆柱体的下端部与安装底板之间装设有呈竖向布置的下固定凸模，安装底板上表面的中间位置开设有朝上开口的凸模安装孔，下固定凸模的下端部嵌插于安装底板的凸模安装孔内，下固定凸模的上端部延伸至安装底板的上端侧且嵌插于成型圆柱体的成型通孔下端部；

成型圆柱体的上端侧装设有呈圆环形状的辅助定位圆环以及呈竖向布置的上活动凸模，辅助定位圆环呈水平横向布置且辅助定位圆环的下端面搭设于成型圆柱体的上表面，上活动凸模嵌装于辅助定位圆环的中心孔内且上活动凸模的下端部嵌插于成型圆柱体的成型通孔上端部，上活动凸模的下表面、下固定凸模的上表面以及成型通孔的内壁共同围装成成型腔室；当成型腔室内填装有钨钴硬质合金粉末时，上活动凸模的上端部延伸至辅助定位圆环的上端侧；当成型腔室内的钨钴硬质合金粉末压制成型完毕后，上活动凸模的上端面与辅助定位圆环的上端面水平平齐。

其中，所述辅助定位圆环的外径值与所述成型圆柱体的外径值相等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种钨钴硬质合金件的制备模具，其包括安装底板、成型圆柱体、下固定凸模、辅助定位圆环、上活动凸模，下固定凸模下端部嵌插于安装底板的凸模安装孔内，下固定凸模上端部嵌插至成型圆柱体的成型通孔下端部，上活动凸模下端部嵌插至成型通孔上端部，辅助定位圆环搭设于成型圆柱体上表面，下固定凸模上表面、上活动凸模下表面以及成型通孔的内壁共同围装成成型腔室；通过上述结构设计，该钨钴硬质合金件的制备模具具有设计新颖、结构简单、压制效率高的优点，即能够有效地完成钨钴硬质合金件压制成型作业。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的制备模具的结构示意图。

图2为本实用新型的制备模具的分解示意图。

图3为本实用新型的制备模具于压制时的结构示意图。

图4为本实用新型的制备模具于压制完毕后的结构示意图。

图5为本实用新型的制备模具于成型圆柱体退离已成型钨钴硬质合金件时的结构示意图。

图6为本实用新型的制备模具于成型圆柱体退离已成型钨钴硬质合金件后的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——安装底板11——凸模安装孔

2——成型圆柱体21——成型通孔