[实用新型]自动控制温度的熔热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铝熔炼设备技术领域，具体涉及一种自动控制温度的熔热炉。

背景技术

铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。 我国改革开放以来，铝工业得到了飞速的发展。

铝的使用范围十分广泛，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及。 随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。 因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源。 废弃铝如何利用再生问题变得十分迫切。 铝从矿石到成金属，再到制成品成本高、耗能大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需 13000-15000 度电。 而由废弃金属铝再生、再用可使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。 因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约资源、节约能耗与成本，缩短生产周期，还是从环保、改善生态环境等方面，都具有重大意义。

再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态。 从目前的生产工艺来看，将废弃铝从固态熔化成液态时，铝溶液的温度过高会造成铝被氧化成氧化铝从而难以再会利用，温度过低会造成熔化不充分。而且废弃铝在熔化成液体后，需要通入气体来净化铝溶液，铝溶液的温度控制将会影响到最终产品的表面及断面质量，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮，使精炼效果变差；温度过低时铝液的粘度较大，不利于铝液中的气体充分排出，同样也会降低精炼效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的是废旧铝在熔化时铝溶液的温度难以控制，造成铝的回收率降低，精炼效果差等技术问题，从而提供一种能自动控制温度的熔热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有保持室，熔热炉本体的一端设有投料口，投料口的下方安装有磁场发生器；投料口与保持室相通；在保持室内安装温度传感器，在保持室的外部设有夹层，在夹层外部设有蜂鸣器；夹层上设有进水口和出水口，在进水口处安装有第一电磁阀；进水口通过设有第二电磁阀的进水管道与水源连接；进水口和出水口通过设有水泵和冷却器的循环管道连通，在冷却器与进水口之间的管道上安装有手动阀；温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和蜂鸣器连接。

所述投料口通过进液口和出液口与保持室相通；进液口与出液口分列于投料口的两侧，且进液口高于出液口。

在进液口和出液口处均安装有过滤网，防止为熔化的废旧铝进入保持室内。

本实用新型通过在保持室内设置温度传感器，在保持室外增设夹层，夹层内通入循环水。温度传感器时刻检测保持室内的铝溶液的温度，并将检测信号传递给控制器，控制器接收信号并进行处理后，发送相应的控制命令给循环管道上的水泵和冷却器。夹层通过循环水与保持室内的铝溶液进行热传递，降低铝溶液的温度，使保持室内的铝溶液温度适宜。此外，本实用新型在出液口和进液口处均安装过滤网，防止未熔化的废旧铝进入保持室内，确保所有的废旧铝均能被完全熔化。本实用新型控制原理简单，制作成本低，控制效果好，保证了铝溶液温度的恒定，提高了废旧铝的熔化效率和回收铝，并提升了精炼程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，一种自动控制温度的熔热炉，包括熔热炉本体和控制器。

熔热炉本体内设有保持室2，熔热炉本体的一端设有投料口3，投料口3的下方安装有磁场发生器15。投料口3通过进液口13和出液口14与保持室2相通。

进液口13与出液口14分列于投料口3的两侧，且进液口13高于出液口14。

在保持室2内安装温度传感器5，在保持室2的外部设有夹层4，在夹层4外部安装有蜂鸣器16。

夹层4上设有进水口41和出水口42，在进水口41处安装有第一电磁阀8。进水口41通过设有第二电磁阀9的进水管道10与水源连接。进水口41和出水口42通过设有水泵7和冷却器6的循环管道11连通。在冷却器6与进水口41之间的管道上安装有手动阀12。

温度传感器5与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与冷却器6、水泵7、第一电磁阀8、第二电磁阀9和蜂鸣器16连接。

其中，在进液口13和出液口14处均安装有过滤网，防止为熔化的废旧铝进入保持室内。