[实用新型]一种除气泡微凹涂布料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及微凹涂布领域，尤其涉及一种除气泡微凹涂布料槽。

背景技术

涂料在涂布过程中产生的气泡问题，在离线涂布行业中一直困扰着无数人。涂料内的微小气泡悬浮在涂料内，因为涂料在循环运动，无法处在静止状态，故气泡很难浮出液面破裂消除。例如，直径为50mm的涂布辊在以40m/min的速度运动时，最大能带动周边1.5mm粘度为10cps的涂料运动，就是说运转中的涂布辊只能让距涂布辊周边1.5mm范围的低粘涂料跟随运动，那么运动中的涂料表面不会有静止的气泡。1.5mm以外的涂料表面就存在较多的静止气泡，而气泡静止时间稍微过长，气泡内的溶剂挥发，气泡就形成固化的膜漂浮在涂料表面。当涂料液面稍有降低，形成的膜状固化层就会向涂布辊靠近，一旦与涂布辊接触，就会粘着在涂布辊上，堵塞涂布辊网纹，造成产品质量问题。很多人采用加入消泡剂的办法来消除气泡问题，但此办法只适用于部分涂料，无法处理其他涂料的气泡问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除气泡微凹涂布料槽，以解决现有的除气泡方法适用性低的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种除气泡微凹涂布料槽，包括槽体，所述槽体设置有消泡网，左右两端与槽体的槽壁连接，所述消泡网为弧面网状结构，弧面弧度与涂布辊弧度一致，所述消泡网与涂布辊的间隔为1~1.5mm。涂料随着涂布辊转动会先经过消泡网，利用气泡与阻碍物有一定吸附作用力的特性，让涂料穿过消泡网网孔，最大可能的让消泡网与气泡靠近或接触，使气泡吸附在消泡网上，从而将涂料不断过滤，防止气泡通过刮刀或由涂布辊带到涂布产品中，达到消除气泡的效果。消泡网与涂布辊的间隔设置为1~1.5mm，能有效阻隔膜状固化层，避免膜状固化层接触涂布辊。

所述槽体的槽壁与消泡网的连接处设置有安装管，所述安装管底面封口，侧面设置有开口，所述消泡网两端设置有安装条，安装条设置在安装管内。安装时，将消泡网两端的安装条插入安装管中，安装管侧面开口用于穿过消泡网的网面。该连接结构方便消泡网的安装和拆卸，从而有助于提高清洗、更换、维护等工作的效率。

所述消泡网的下端位于槽体深度的1/2~1/3处。10cps粘度左右的流体，用50mm直径的涂布辊以40m/min的速度运动，形成的气泡由底部向两边扩散，到了底部1/2-2/3处开始向涂布辊方向靠近，为了让气泡运动到消泡网外，不可设网阻止，当气泡上浮到向涂布辊流动的层面时，就需要设消泡网过滤。因此，消泡网下端设置在槽体深度的1/2~1/3处，能达到更好的消泡效果。

所述消泡网为表面镀有聚四氟乙烯的金属网，金属网可以采用304不锈钢制作，表面镀聚四氟乙烯处理。聚四氟乙烯表面能低，不容易与涂料粘合，容易清洁；聚四氟乙烯结构稳定，耐酸碱，不容易被腐蚀，同时也因此避免了因腐蚀而导致涂料内的部分助剂中毒引起产品质量问题。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，利用气泡与阻碍物有一定吸附作用力的特性，使气泡吸附在消泡网上，从而将涂料不断过滤，防止气泡通过刮刀或由涂布辊带到涂布产品中，达到消除气泡的效果。本实用新型的消泡作用具有普遍性，能适用于任何涂料，解决气泡问题效果明显，具有较高的实用性及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为消泡网与槽壁连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的结构如图1、图2所示，包括槽体1，槽体1设置有消泡网2。消泡网2为表面镀有聚四氟乙烯的金属网，左右两端与槽体1的槽壁11连接。消泡网2为弧面网状结构，弧面弧度与涂布辊3弧度一致，消泡网2与涂布辊3的间隔为1~1.5mm。

如图3所示，槽体1的槽壁11与消泡网2的连接处设置有安装管12，安装管12底面封口，侧面设置有开口13。消泡网2两端设置有安装条21，安装条21设置在安装管12内。消泡网2的下端位于槽体1深度的1/2~1/3处。

消泡网2为表面镀有聚四氟乙烯的金属网，金属网可以采用304不锈钢制作，表面镀聚四氟乙烯处理。聚四氟乙烯表面能低，不容易与涂料粘合，容易清洁；聚四氟乙烯结构稳定，耐酸碱，不容易被腐蚀，同时也因此避免了因腐蚀而导致涂料内的部分助剂中毒引起产品质量问题。

涂布前，将消泡网2两端的安装条21插入安装管12中，确认安装牢固后，启动涂布辊3。涂布辊3的下端浸泡在涂料中，涂布辊3转动时，涂料会附着在涂布辊3表面，随着涂布辊3转动经过消泡网2，涂料内的气泡会吸附在消泡网2上，消除了气泡的涂料随着涂布辊3继续转动，最终涂布在产品上。如果消泡网2需要清洗、维护或者更换，只需要将消泡网2两端的安装条21从安装管12中抽出即可，拆装方便，消泡效果好，具有较高的实用性及经济效益。