[实用新型]一种装卸料机伸缩套筒固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压水堆核电站装卸料机检修技术领域，具体涉及一种装卸料机伸缩套筒固定装置。

背景技术

压水堆核电站装卸料机的主要功能为装卸燃料组件，其安全稳定性直接关系到电厂的安全和效率。同时装卸料是大修关键路径工作，要求设备具备良好的状态。装卸料机的核心部件伸缩套筒长度达7.14米，总重量约700kg，其下端装有燃料组件抓具，上端通过悬吊头与两根钢丝绳相连。装卸料机正常操作时，伸缩套筒依靠钢丝绳的收放做升降运动；装卸料机停运时，伸缩套筒垂直悬挂在外套筒内。

由于伸缩套筒仅通过主提升机构钢丝绳悬挂，无其他机械支撑结构，当发现悬吊头或钢丝绳故障时，尤其在换料水池满水的情况下，检修人员无法在装卸料机小车平台上实施悬吊头的整体拆装和钢丝绳调整、更换等工作。在特殊情况下，可能造成大修主线延后，产生较大的经济损失，甚至影响核燃料的安全。因此需在装卸料机现有条件的基础上，不改变设备结构，设计用于整个伸缩套筒固定、支撑的装置，且便于安装和拆除，在检修工作需要时使用，彻底消除上述安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有压水堆核电站装卸料机伸缩套筒悬吊头、主提升机构钢丝绳等部件检修的难题。在不改变设备结构的基础上，提供一种装卸料机伸缩套筒固定装置。

本实用新型是这样实现的：

一种装卸料机伸缩套筒固定装置，包括安装板、支撑臂、防翻钩和手柄；支撑臂和手柄固定在安装板上，防翻钩固定在支撑臂上。

如上所述的安装板整体为扇形，由16mm厚度的碳钢板根据装卸料机伸缩套筒、装卸料机固定套筒的结构形式和配合尺寸制成；安装板外径小于装卸料机固定套筒法兰的尺寸，内径大于装卸料机伸缩套筒的尺寸；安装板开有三处通孔，位置尺寸与装卸料机固定套筒法兰螺纹孔一致；安装板通过螺栓与装卸料机固定套筒连接；支撑臂与安装板一体加工而成，整体为长方形，设置在安装板扇形内圆的中部；支撑臂与安装板处于同一平面，与安装板连接处圆弧过渡；支撑臂位置与装卸料机伸缩套筒上部方形槽对应布置，宽度小于方形槽尺寸，长度满足最前端能插入方形槽内；防翻钩为一方形块，焊接在支撑臂最前端，与支撑臂垂直；手柄为直管煨制而成的U型管，设置在安装板的中部，与安装板之间通过焊接方式固定。

如上安装板、支撑臂、防翻钩和手柄均采用Q235-B碳钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括安装板、支撑臂、防翻钩和手柄。通过本实用新型的设计，提供了一种整体固定、支撑装卸料机伸缩套筒的新方案，解决了伸缩套筒悬吊头、主提升机构钢丝绳等部件检修的难题；通过安装板和防翻钩的运用，可使伸缩套筒平稳地固定，避免了检修过程中晃动受损；有利于今后开展装卸料机的后续改造和检修活动；本实用新型结构简单、安全可靠、操作便捷，降低了装卸料机伸缩套筒检修的风险，保证了设备的安全状态。

附图说明

图1为本实用新型的一种装卸料机伸缩套筒固定装置的安装关系示意图；

图2为本实用新型的一种装卸料机伸缩套筒固定装置的仰视图；

图3为本实用新型的一种装卸料机伸缩套筒固定装置的支撑臂的结构示意图。

其中：1.安装板，2.手柄，3.防翻钩，4.装卸料机伸缩套筒，5.装卸料机固定套筒，6.支撑臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1至图3所示，一种装卸料机伸缩套筒固定装置，包括安装板1、支撑臂6、防翻钩3和手柄2。支撑臂6和手柄2固定在安装板1上，防翻钩3固定在支撑臂6上。

安装板1整体为扇形，由16mm厚度的碳钢板根据装卸料机伸缩套筒4、装卸料机固定套筒5的结构形式和配合尺寸制成；安装板1外径小于装卸料机固定套筒5法兰的尺寸，内径大于装卸料机伸缩套筒4的尺寸；安装板1开有三处通孔，位置尺寸与装卸料机固定套筒5法兰螺纹孔一致；安装板1通过螺栓与装卸料机固定套筒5连接，与周围部件均无干涉。支撑臂6与安装板1一体加工而成，整体为长方形，设置在安装板1扇形内圆的中部；支撑臂6与安装板1处于同一平面，与安装板1连接处圆弧过渡；支撑臂6位置与装卸料机伸缩套筒4上部方形槽对应布置，宽度小于方形槽尺寸，长度满足最前端能插入方形槽内。防翻钩3为一方形块，焊接在支撑臂6最前端，与支撑臂6垂直，用于防止装卸料机伸缩套筒4坐落后从支撑臂6松脱。手柄2为直管煨制而成的U型管，设置在安装板1的中部，与安装板1之间通过焊接方式固定，方便操作人员移动整个装置。