[实用新型]一种烟火药干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花烟火药的干燥系统。

背景技术

近年来烟花爆竹行业中，热泵干燥技术逐渐向全行业推广，提升了生产效率，减少了因天气变化带来的损失，但现有的热泵干燥技术普遍还存在以下两个方面的问题：

1、热能利用率不高，能耗仍然太大。特别是冬天气温低的时节，对电辅加热的依赖程度较高，给电网造成了较大的冲击，特别是烟花爆竹生产企业绝大多数都处在农村，而农村电力普遍不足，影响正常生产。另一方面，现有烘房采取的直接排湿方式，排出水份的同时也带走了部分热能；同时在高温状态下(如60℃或以上)，空气中的水分凝结成液态水的能力降低，甚至消失。

2、存在安全隐患。冬天干燥气温低，需要用电阻辅助加热，同时缺乏烘房内粉尘的抑制处理措施，电阻辅助器安装在烘房内，给烟火药干燥带来更大的危险性；另外，直接排湿放出系统的空气没有经过除尘处理，携带部分火药粉尘进入外部环境，不但不利于环境保护，还留下了安全隐患。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的专用于烟花烟火药的干燥系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟火药干燥系统，包括空气源热泵和烘房，空气源热泵包括工质管道依序连接压缩机、冷凝器、节流装置、主蒸发器所构成的工质循环回路；烘房的进风口和出风口分别连通冷凝器的出风口和进风口形成循环加热的主风道；主风道设有新风补充通道和排湿通道；其特征在于，所述空气源热泵的节流装置和主蒸发器之间还设有副蒸发器；所述新风补充通道和排湿通道之间设有热交换器；排湿通道中的湿热空气，依序通过所述热交换器和副蒸发器后，进入主蒸发器室；所述烘房的进风口设置于烘房上部，烘房的出风口设置于烘房下部，在烘房内形成热风由上至下的流通方式。

采用上述技术方案，排湿通道中的湿热空气依序经过三个步骤的处理：

1.湿热空气(60℃左右)经过热交换器时预热了进入冷凝器的新风，降低了提升新风温度所消耗的能量，同时湿热空气自身温度降低(40℃左右)。

2.然后湿热空气再进入副蒸发器，副蒸发器吸收其中热量预热工质，在工质进入主蒸发器之前提高工质温度，减轻压缩机负荷降低能耗；同时湿热空气自身温度降低，其内含水分凝结成液态水脱离(除湿)，液态水脱离的过程中携裹空气中的火药粉尘脱离(除尘)，保护环境的同时，排除了空气中存在火药粉尘所导致的安全隐患。

3.经过上述处理的湿热空气(20℃左右)，继续进入主蒸发器室和环境空气混合，能够有效提高主蒸发器的工作环境温度，尤其在环境温度较低的时节(环境温度8℃时可提升至19℃)，从而改善热泵的工作条件，减少电辅加热使用且避免结霜。

通过上述三个步骤，针对湿热空气在不同阶段的温度特性，设置了相对应的热能利用方式，构成了对应适宜的层级利用体系，实现了对排湿热能的充分有效利用，大大减少了热能损耗，提高了排湿效率。

传统烘房基于热空气上升的原理，都是设计为进风口在下，出风口在上的方式，但是我们发现，对于烟火药烘房而言，这种热风自下而上的流通方式容易造成“扬尘”现象，使得烘房地面乃至物料盘中的火药粉尘进入循环风内，并随机洒落于系统风道内，形成严重的安全隐患。本实用新型改为热风自上而下的流通方式，能够避免上述“扬尘”现象，大幅减小安全隐患。并能及时带走物料表面的水汽，提高干燥效率。

由上可知，本实用新型的有益效果在于，提供了一种适用于烟花烟火药的专业干燥系统，具有较好的安全性、节能性和环保性。

改进地，所述系统设有辅助加热子系统，包括装置在主风道内的散热器，散热器通过水循环管道及循环泵连通热水供应装置。在必要时投入该辅助加热系统，由于电气装置可以远离风道系统，没有任何电火花产生的可能，以杜绝安全隐患。

改进地，所述空气源热泵装置四通阀。以实现在制冷模式和制热模式之间转换，烘干完成后，系统切换为制冷模式，使得烟火药无需移出烘房即可得到冷却，不但提高了生产效率，降低了劳动强度，更为重要的是避免了搬运过程的安全隐患，有利于烟花药烘干工作标准化有序进行。

优选地，所述主风道的风机流量为2000～3500m³/h,风机全压为800～715Pa。有利于进入烘房的热风以适宜的速率和压力直接吹到封口对面的烘房墙上，然后在烘房内形成无死角的柔和热风流，使所有物料都受热均匀，干燥进度统一，干燥程度对应，以提高烘房内物料的整体干燥效率，避免“扬尘”现象保证安全。