[实用新型]一种直流塑壳断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流断路器领域，具体涉及一种直流塑壳断路器。

背景技术

在高工作电压下工作时，现有的直流断路器通常采用多断点串联的接线方式，以提高直流断路器的分断性能。即在高工作电压下工作时，直流断路器包括多个断开单元，用户将多个断开单元串联连接以获得期望的直流断路器。通常用户使用电缆对多个断开单元进行串联连接。而现有的极间短接排置于产品接线端子内部，直流塑壳断路器需要改装接线时，往往较为繁琐。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种即用利于散热，又经济实用的串联联接排及包含有串联联接排的直流断路器。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种直流塑壳断路器，包括基座，所述的基座内设置有若干个断开单元，所述的若干个断开单元中至少两个相邻的断开单元之间设有安装部，所述的安装部上设有极间串接板，所述的极间串接板将相邻的两个相邻的断开单元之间串联固定连接，所述的极间串接板包括底部的U型短接板和位于U型短接板上的散热板。

所述的U型短接板上设有安装槽和位于安装槽两侧的安装孔，所述的U型短接板通过安装槽卡接在安装部，安装孔固定在断开单元上实现与基座固定连接。

所述的散热板的一面上还设有用于增加散热面积的散热槽。

U型短接板还包括连接部，所述的散热板焊接在连接部上。

所述的极间串接板采用铜材或锌铝合金材料制成。

所述的相邻的断开单元之间的安装部通过将基座铣加工形成。

所述的散热板为长方形或者梯形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种直流塑壳断路器，通过将极间串接板置于产品接线端子内部，不超出产品外形尺寸，满足安装空间要求，并可拆卸，方便客户根据现场接线要求进行改装接线，通过在U型短接板上端焊接一块散热板零件，增加串接端子处散热面积，降低产品温升。

附图说明

图1为本实用新型基座结构示意图。

图2为本实用新型下进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器示意图。

图3为本实用新型上进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器示意图。

图4为本实用新型极间串接板结构示意图。

图5为本实用新型下进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器接线原理图。

图6为本实用新型上进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器接线原理图。

图中1-基座，2-断开单元，3-安装部，4-极间串接板，41-U型短接板，42-散热板，411-安装槽，412-安装孔，413-连接部，421-散热槽。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进行进一步说明，一种直流塑壳断路器，包括基座1，所述的基座1内设置有若干个断开单元2，所述的若干个断开单元2中至少两个相邻的断开单元2之间设有安装部3，所述的安装部3上设有极间串接板4，所述的极间串接板4将相邻的两个相邻的断开单元2之间串联固定连接，所述的极间串接板4包括底部的U型短接板41和位于U型短接板41上的散热板42，U型短接板41还包括连接部413，所述的散热板42焊接在连接部413上。所述的U型短接板41上设有安装槽411和位于安装槽411两侧的安装孔412，所述的U型短接板41通过安装槽411卡接在安装部3，安装孔412固定在断开单元2上实现与基座1固定连接，通过将极间串接板置于产品接线端子内部，不超出产品外形尺寸，满足安装空间要求，并可拆卸，方便客户根据现场接线要求进行改装接线。

所述的散热板42的一面上还设有用于增加散热面积的散热槽421，通过在U型短接板上端焊接的一块散热板42，增加串接端子处散热面积，降低产品温升。

所述的极间串接板4采用铜材或锌铝合金材料制成。

所述的相邻的断开单元2之间的安装部3通过将基座1铣加工形成，通过在现有交流产品基座上进行第二次铣加工，减少研发投入费用与管理费用。

所述的散热板42为长方形或者梯形，便于加工。

本实用新型直流塑壳断路器包括两种极间串接接线方式，具体如附图2下进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器、附图3上进下出式接线极间串接结构直流塑壳断路器所示。

直流产品内置极间串接接线原理图如图5、图6所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。