[实用新型]一种挖掘机铲斗用连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械配件制造技术领域，具体的来说涉及一种挖掘机铲斗用连杆。

背景技术

挖掘机铲斗一般采用四连杆结构进行伸缩翻转，四连杆结构中的上部连杆动作频繁，起到拉伸作用，需要安全可靠的结构形状来保证整体工作的安全稳定，如果采用普通的金属光杆连杆，容易在局部形成疲劳裂纹，且光杆整体偏重，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种挖掘机铲斗用连杆。

一种挖掘机铲斗用连杆，所述铲斗连接一四连杆机构，四连杆由上连杆、下连杆、后连杆、铲斗侧边组成，上连杆前端铰接铲斗侧边上部，下连杆的前端铰接铲斗侧边下部，后连杆分别连接上连杆后端和下连杆后端；下连杆中部设置有一伸缩油缸，伸缩油缸伸缩端连接后连杆中部并驱动后连杆摆动，其特征是，所述上连杆包括一前臂和后臂，前臂与铲斗侧边上部铰接，后臂与后连杆铰接；前臂、后臂一体成型结构。

所述前臂前端弯曲呈鸭嘴型，前臂的前端设有一连接轴孔，孔内设置有一耐磨钢套；前臂两侧向中部凹陷，形成边缘厚中间薄的凹陷结构。

所述后臂成流线型直臂，后臂的末端设有一连接轴孔，孔内设置有一耐磨钢套，后壁的侧向中部凹陷，形成边缘厚中间薄的凹陷结构。

所述后臂的连接轴孔末端设置有限位板，限位板与连接轴孔垂直。

前臂、后臂的边缘厚度48-52mm，凹陷处的厚度7-9mm。

有益效果：本实用新型所述的挖掘机用连杆结构精巧，安装简单方便，结构强度高，质量轻，成本低，易于加工制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的挖掘机铲斗运动原理图。

图2为本实用新型所述上连杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种挖掘机铲斗用连杆，所述铲斗1连接一四连杆机构，四连杆由上连杆2、下连杆3、后连杆4、铲斗侧边组成，上连杆2前端铰接铲斗侧边上部，下连杆3的前端铰接铲斗侧边下部，后连杆4分别连接上连杆2后端和下连杆3后端；下连杆3中部设置有一伸缩油缸5，伸缩油缸5伸缩端连接后连杆4中部并驱动后连杆4摆动，所述上连杆2包括一前臂21和后臂22，前臂21与铲斗侧边上部铰接，后臂22与后连杆铰接；前臂21、后臂22一体成型结构。

工作时，伸缩油缸5伸长状态，带动后连杆4向后摆动，后连杆4带动上连杆2向后移动，上连杆2拉动铲斗侧边上部，使得铲斗开口向上，成运载状态；伸缩油缸5缩短状态，带动后连杆4向前摆动，后连杆4带动上连杆2向前移动，上连杆2推动铲斗侧边上部，使得铲斗开口向下，成卸载状态。

参看图2，从工作过程中可以看到，上连杆2动作频繁，且受拉和受压状态都有存在，所以需要设计专门的上连杆2呈前臂21、后臂22结构。所述前臂21前端弯曲呈鸭嘴型，前臂21的前端设有一连接轴孔23，孔内设置有一耐磨钢套；前臂21两侧向中部凹陷，形成边缘厚中间薄的凹陷结构。

所述后臂22成流线型直臂，后臂的末端设有一连接轴孔24，孔内设置有一耐磨钢套，后壁的侧向中部凹陷，形成边缘厚中间薄的凹陷结构。

所述后臂22的连接轴孔末端设置有限位板25，限位板25与连接轴孔垂直。限位板25主要用于防止上臂2在动作过程中过度翻转。

为了减轻上臂2的重量，同时也为了加强上臂2的结构强度，上臂2的前臂21、后臂22的边缘厚度50mm，凹陷处的厚度8mm。此种结构可以减轻重量，节省材料，且保证结构强度，易于铸造加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。