[实用新型]一种剪力墙约束边缘转角墙柱钢板箍系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种剪力墙约束边缘转角墙柱钢板箍系统。

背景技术

现阶段超高层建筑中，剪力墙中约束边缘转角墙柱尺寸越来越大，且墙柱中型钢柱尺寸较大，通常情况下是采用在型钢柱上钻孔绑扎箍筋的方式施工，由于箍筋穿型钢无法满足封闭要求且箍筋搭接处钢筋密集，存在混凝土难浇筑的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有剪力墙约束转角效果差的问题，提供一种剪力墙约束边缘转角墙柱钢板箍系统，在保证规范抗震性能的前提下，解决了此受力关键部位普通箍筋按闭合箍筋施工需穿透钢板，对混凝土约束作用差的难题，并大大降低了施工时钢筋绑扎和混凝土浇筑困难的工艺。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种剪力墙约束边缘转角墙柱钢板箍系统，包括由型钢柱构成的内框架及覆盖于内框架表面的内层钢板，所述内框架转角位置的两侧面上沿纵向依次固定有若干外伸连接板，相同层高的相邻的外伸连接板之间连接有钢板箍；所述钢板箍上还按一定间隔固定有若干墙柱纵筋。

所述内框架的型钢柱按纵向和横向排布焊接固定，所述内层钢板边缘焊接在型钢柱上。

所述外伸连接板焊接于型钢柱上并与型钢柱保持垂直，同一转角两侧面的外伸焊接板之间也保持垂直。

所述内框架整体呈L形，顶部覆盖的内层钢板上开有圆形孔，开孔的原因是便于型钢柱内混凝土的浇筑并及时排出型钢柱内的空气。

所述钢板箍与墙柱纵筋共同构成网格状的外框架。

所述墙柱纵筋焊接固定于钢板箍的内侧。

所述相同层高的相邻的钢板箍通过焊接固定。

所述钢板箍为长条形钢板。

所述内层钢板外侧密集分布有栓钉，作用是可以极大地加强型钢柱与混凝土的连接强度，提高劲性柱的整体受力性能。

本实用新型采用上述技术方案所具有的技术效果是：

本实用新型采用钢板条箍在主筋外侧焊接形成封闭的钢板箍，在保证了约束区满足规范抗震性能要求的前提下，解决了此受力关键部位普通箍筋按闭合箍筋施工需穿透钢板，对混凝土约束作用差的难题，大大降低了施工时钢筋绑扎和混凝土浇筑的难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型立体图

图2为本实用新型俯视图

图3为图2中A-A处纵剖图

其中，1-型钢柱，2-内层钢板，3-外伸焊接板，4-钢板箍，5-墙柱纵筋，6-栓钉

具体实施方式

如图1所示的一种剪力墙约束边缘转角墙柱钢板箍系统，包括由型钢柱1构成的内框架及覆盖于内框架表面的内层钢板2，内框架转角位置的两侧面上沿纵向依次固定有若干外伸连接板3，相同层高的相邻的外伸连接板3之间连接有钢板箍4；钢板箍4上还按一定间隔固定有若干墙柱纵筋5。本实用新型克服了现有建筑施工中需在受力关键部位普通箍筋按闭合箍筋施工需穿透钢板导致对混凝土约束作用差的问题，增加了对建筑墙体转角处的约束控制强度。

剪力墙约束边缘转角墙柱的原理：保证剪力墙具有较好的延性和耗能能力的构件，正确地按要求施工确保结构合理，使剪力墙能正常工作，方能达到建筑整体结构安全的目的。

在本实用新型的实施例中，外层的钢板条包住内层的型钢柱2、剪力墙约束边缘转角处的墙柱纵筋3，并与外伸连接板4焊接形成闭合的钢板箍4。钢板箍4形成的闭合区域沿剪力墙型钢柱2的轴向即纵向按一定的间距设置，相邻两个钢板箍1形成的闭合区域的层间净距≤100mm。

外伸连接板焊接于型钢柱上并与型钢柱保持垂直，同一转角两侧面的外伸焊接板之间也保持垂直，使得内外框架能够保持一定的误差间隙，外框体与内框体同样呈L形。

钢板箍闭合区域形成一个整体受力体系时，钢板箍4的阴阳角连接处、外伸连接板3与钢板箍4以及外伸连接板3与型钢柱1必须采用全熔透剖口焊，焊缝质量等级为1级，以使钢板箍4在受力过程中达到最佳状态。

钢板箍4沿剪力墙型钢柱轴线设置的间距是根据型钢柱1钢骨截面尺寸确定的，在本实施例中，钢板箍厚度为20mm，宽度为50mm，外伸连接板厚度为20mm，宽度50mm，经计算是满足规范要求的。