[实用新型]一种天然气轻烃回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气轻烃回收技术领域，涉及一种天然气轻烃回收装置。

背景技术

天然气轻烃回收分为回收乙烷和回收丙烷以上组分两种工艺，大部分情况下为回收丙烷以上组分。目前天然气轻烃回收装置采用的工艺主要有冷油吸收工艺、冷却分离工艺、天然气膨胀工艺、丙烷辅冷的天然气膨胀工艺等。其中天然气膨胀工艺及丙烷辅冷的天然气膨胀工艺应用最广，相对于其它工艺，这两种工艺适应的天然气组分范围宽，轻烃回收率高，达到相同收率的能耗较低。但该工艺也具有以下几个缺点：流程和设备相对比较复杂，工艺采用了膨胀机组，且膨胀机是整个装置的核心设备，使得装置在设计、运行和控制等方面要求较高，当原料组分或处理量变化较大时，膨胀机效率下降快，运行也会变得不稳定，使得工艺操作产生较大影响。天然气膨胀工艺对进气压力要求高，当原料气压力较低时，需要设置原料气压缩机提高进气压力，且由于膨胀过程的降压，当干气外输压力较高时，还需要设置外输气压缩机。当天然气组分较重时，一般需采用丙烷辅冷的天然气膨胀工艺，此时，制冷剂丙烷还需定期外购，增加了成本同时对于偏远的地区定期采购丙烷较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种简单方便、适应性好的天然气轻烃回收装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然气轻烃回收装置，其特征在于：包括制冷剂压缩机、冷箱、凝液泵、气液分离器、脱乙烷塔、重沸器、制冷剂冷却器、节流阀、分流三通、汇流三通a、汇流三通b，预处理后的天然气通过管道a与冷箱连接，并经冷箱后通过管道b与气液分离器连接，气液分离器的上部气相出口通过管道d与冷箱连接，并经冷箱后通过管道e与汇流三通b连接，气液分离器的下部液相出口通过管道c与凝液泵入口连接，凝液泵出口通过管道g与脱乙烷塔连接，脱乙烷塔上部通过管道i与分流三通连接，分流三通分别通过管道k和管道j与汇流三通b及汇流三通a连接，汇流三通b一端通过管道f外输，脱乙烷塔塔底与重沸器连接，脱乙烷塔塔底通过管道h输出成品并将成品置于产品储罐内储存，制冷剂冷却器出口与冷箱通过管道o连接，并经冷箱后通过管道p与节流阀入口连接，节流阀出口通过管道q与冷箱连接，并经冷箱后通过管道l与汇流三通a连接，汇流三通a出口通过管道m与制冷剂压缩机连接，制冷剂压缩机出口通过管道n与制冷剂冷却器入口连接。

进料天然气经过制冷剂压缩机压缩，在冷箱中进行冷却，然后进行气液分离，分离的气相返回冷箱回收冷量后外输，气液分离器的液相用凝液泵升压，进入脱乙烷塔顶，塔底由重沸器加热，在脱乙烷塔底得到丙烷以上液相产品作为产品去储存，塔顶的气相一部分用于补充制冷剂，其它作为产品外输。在制冷循环中，气相的制冷剂先由制冷剂压缩机进行压缩和冷却器冷却后进入冷箱中预冷，然后经节流阀降压降温，再返回冷箱进行制冷并完全气化，气态的制冷剂返回制冷剂压缩机完成循环。

在上述的一种天然气轻烃回收装置中，所述的冷箱将通过管道a进入的天然气冷却至-30℃～-100℃。

在上述的一种天然气轻烃回收装置中，所述的凝液泵将通过管道c进入的天然气增压至20-40bar。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

制冷剂与脱乙烷塔顶气相组分相同，并由脱乙烷塔顶气相补充，不需外购制冷剂；由于采用的制冷剂主要为甲烷、乙烷和丙烷的混合物，制冷温度可到很低的温度，故可获得较高的丙烷收率；本装置不需要采用天然气膨胀机，天然气压力也不需要很高，一般可以省去原料气压缩机，使得装置设备和流程大为简化。对于中小规模装置及偏远地区、离散气田及油田伴生气等气源，采用本实用新型的天然气轻烃回收装置能大大节省投资、简化流程和设备同时获得较高的液相产品收率。

附图说明

图1是本装置结构示意图。

图中，S1、管道a；S2、管道b；S3、管道c；S4、管道d；S5、管道e；S6、管道f；S7、管道g；S8、管道h；S9、管道i；S10、管道j；S11、管道k；S12、管道l；S13、管道m；S14、管道n；S15、管道o；S16、管道p；S17、管道q；

B1、制冷剂压缩机；B2、冷箱；B3、凝液泵；B4、气液分离器；B5、脱乙烷塔；B6、重沸器；B7、制冷剂冷却器；B8、节流阀；B9、分流三通；B10、汇流三通a；B11、汇流三通b。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。