[实用新型]一种铝灰分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产的技术领域，具体涉及一种铝灰分离机。

背景技术

在铝锭的生产过程中，由于原料铝是回收的废旧铝材，在生产的过程中需要将废旧铝材熔化，由于废旧铝材中含有大量的杂质，在形成铝锭的过程中，必须将铝液中的杂质除去，尽量提高铝液的纯度，得到铝锭的纯度越高，其质量越好。因此在熔炼炉中，会将铝灰排出，得到较纯净的铝液。由于排出的铝灰中含有20%以上的铝，不回收利用会造成严重的浪费。因此，铝锭生产企业都会重新回收铝灰中的铝，现有的铝灰分离机中分离不彻底，分离效率低，灰渣在出灰口累积，工人不得不定时清除，费时费力，且污染环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝灰分离机，其结构简单，提高了铝的回收效率，减少了对环境的污染，提高了工人劳动时的安全性，降低了工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝灰分离机，包括底座和炒灰锅，所述底座上设有至少两个立柱，立柱之间设有炒灰锅，立柱上端设有横板；所述横板中部设有驱动电机，驱动电机下端设有搅拌棒，搅拌棒下端设有叶片；所述炒灰锅下部设有出液口，炒灰锅中部设有出灰口，出灰口与滚筒相连接，滚筒外端设有冷却水套。

所述炒灰锅下部为锥形。

所述叶片由上到下逐渐变小。

所述滚筒倾斜地设置在基座上。

所述出灰口外端设有出气管，出气管中设有过滤膜。

本实用新型利用炒灰锅对废铝进行加热融化，利用驱动电机带动搅拌棒使叶片旋转搅拌铝液，使其受热均匀，且可以将废渣输送至出灰口，然后通过倾斜的滚筒将废渣输出，降低了工人的劳动强度；滚筒外端设有冷却水套对废渣进行初步降温，通过出气管将尾气通入水槽中进行初步处理，提高了工人劳动时的安全性，且其结构简单，提高了铝的回收效率，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为底座，2为立柱，3为炒灰锅，4为横板，5为驱动电机，6为搅拌棒，7为叶片，8为出液口，9为出灰口，10为滚筒，11为冷却水套，12为出气口，13为过滤膜。

具体实施方式

下面通过附图和实施例具体描述一下本实用新型。

一种铝灰分离机，如图1所示，包括底座1和炒灰锅3，底座1上设有至少两个立柱2，立柱2之间设有炒灰锅3。为了使炒灰锅3更稳定，立柱2一般设有三个，炒灰锅3可以将其内的废铝进行加热，从而进行融化。炒灰锅3下部为锥形，锥形下部设有出液口8，方便其中的铝液向下沉，从而有利于将铝液集中在炒灰锅3下部后从出液口8排出。出液口8下端的基座1上可以设置储存铝液的装置，将铝液形成铝锭，方便以后使用。炒灰锅3中部设有出灰口9，利于铝液上端的灰渣从出灰口9排出。出灰口9与滚筒10相连接，滚筒10倾斜地设置在基座1上，对排出的灰渣进行初步缓冲，方便灰渣排出，减少了工人的劳动量。滚筒10外端设有冷却水套11，对排出的灰渣进行初步冷却，减少了灰渣过热对工人的危害，使其安全性能提高。出灰口9外端设有出气管12，出气管12中设有过滤膜13，过滤膜13可以阻挡随气流飞出的灰渣。出气管12可以与水槽相连接，将灰渣中的有毒气体与水相结合，然后再进行处理，较少了对空气的污染。

立柱2上设有横板4，横板4中部设有驱动电机5，驱动电机5下端设有搅拌棒6。横板4和驱动电机5的设置使搅拌棒6位于炒灰锅3正中间。搅拌棒6上设有叶片7，叶片7由上到下逐渐变小，与炒灰锅3的下部的锥形相匹配。搅拌棒6通过驱动电机5驱动，使叶片7转动，从而搅动炒灰锅3中的铝液，使其受热更均匀，融化更彻底。通过叶片7的搅拌使铝液下沉，灰渣上浮在铝液上端。由于叶片7上端的叶片较大，方便上端的叶片将灰渣输送至出灰口9，方便灰渣的排出。灰渣经滚筒10排除后，打开出液口8，即可将较纯净的铝液收集，减少了铝液中杂质的含量，提高了铝的回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。