[实用新型]基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁

说明书

技术领域

    本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁。

背景技术

钢筋混凝土结构为世界经济的发展作出了杰出的贡献，钢筋混凝土桥梁工程随处可见，桥梁的梁跨结构断面形式主要有空心板梁、T型梁和箱型梁，箱型梁是桥梁工程中使用频率最高的桥跨结构，箱型梁简称箱梁，典型的截面形式由顶板、腹板和底板组成，顶板一般20~40cm厚,腹板一般20~50cm厚，底板一般20~40 cm厚，箱梁的常用施工工艺为支架现浇。普通混凝土桥梁通过100多年的运用、完善和发展，潜力得到了充分的挖掘，人们还在继续为普通混凝土桥梁技术的发展和进步绞尽脑汁，但进展极其缓慢。要取得技术上的突破，必须提高混凝土的抗压强度，一般混凝土的抗压强度为20~50Mpa，全世界的专家学者还在为提高强度减轻结构自重而努力，不断向工厂化、标准化、流水作业推进，随着活性粉末混凝土的出现和运用，人们又看到了努力的方向。现在桥梁建设成为了我国一个严重的社会问题，因为交通堵塞需建更多的桥，建桥所使用的支架和围挡使得交通更为堵塞，车辆走不动，人们的时间消耗在路上，车辆空转浪费地球不可再生的能源，并且增加二氧化碳的排放，成为了一个复杂的社会问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁，有效解决上述问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁，包括一结构主体，所述结构主体由顶板、腹板及底板组成，所述顶板、腹板及底板均为波形板（如果底板需要配置预应力，则底板仍为平板），所述波形板由混凝土层及内部的密布式排列的多层钢丝网组成，所述钢丝网为波纹形状。

特别的，所述混凝土层为压力注浆成型的活性粉末混凝土层。

特别的，所述钢丝网由高强钢丝组成，且多层钢丝网之间通过横向连接钢丝相互连接。

特别的，所述钢丝直径为0.1~0.5mm，且钢丝之间的间隙为1~2mm，所述横向钢丝直径为0.5~1 mm，强度为粉末混凝土抗压强度的2~3倍。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁，可以缩短一半的施工工期，可以做到无支架或少支架施工，从根本上解决城市交通堵塞的问题；梁跨自重减轻50%，桥梁基础和墩柱荷载也相应减轻，结构尺寸也相应减小，施工工艺变得更为简易，施工速度更快；桥梁墩柱同样可采用活性粉末混凝土进行工厂化预制，现场拼装，由于结构自重减轻，桥梁基础就可以采用静压桩或打入桩，桩也由工厂化预制；桥梁除了承台和桥面铺装层需进行现浇施工外，其他都是购入工厂预制件进行现场拼装，施工工期可缩短50%~70%，将带来显著的社会效益；大跨度斜拉桥、悬索桥运用全活性粉末混凝土波形板箱型梁替代钢箱梁，既可节约大量钢材，又可避免钢结构后期防护问题。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁组成结构示意图；

图2是本实用新型所述基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁中钢丝网组成结构示意图；

图3是本实用新型所述基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁中钢丝网组合式结构示意图；

图4是图1中A-A波形板断面图；

图5是图1中B-B波形板断面图；

图6是图1中C-C波形板断面图。

其中：

001顶板，002腹板，003底板，004钢丝网，005横向连接钢丝。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示。

如图1-6所示，本实施例公开的基于全活性粉末混凝土应用的桥梁波形板箱型梁，包括一结构主体，所述结构主体由顶板001、腹板002及底板003组成，所述顶板001、腹板002及底板003均为波形板，如果底板003需要配置预应力，则底板003仍为平板，所述波形板由混凝土层及内部的密布式排列的多层钢丝网004组成，所述钢丝网004为波纹形状。