[实用新型]一种用于向钢水中加入稀土的添加桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢铁冶金技术领域，尤其涉及的是一种用于向钢水中加入稀土的添加桶。

背景技术

钢锭的质量对轧制有着十分重要的影响，特别是夹杂物性质状态，晶粒等级分布，加工韧性，热敏感性等性能。稀土在钢中的应用在50年代初美国Carpenter公司便进行过以稀土处理高合金不锈钢的尝试，随着稀土在钢中有效应用，很多厂家都进行了相关的研究和尝试。目前，冶炼不锈钢钢锭可通过电弧炉—氩氧脱碳精炼炉—钢包精炼炉—连铸/模铸的工艺流程完成，特别是大锭型和一些特殊钢种，在轧制过程中加工性能差，出现裂纹，分层，甚至断裂，导致轧废率较高，钢锭成材率低，严重制约了公司的产品开发，增加制造成本。通过生产实践，用特定的方式向钢水中添加一定量的稀土，使钢水合金化，可以达到改善钢锭加工性能的目的。

稀土在钢中的作用主要表现几个方面：

1)在低硫钢中稀土有硫化物形态控制作用,可进一步提高低硫钢抗氢致裂纹的能力和冲击韧性；

2)稀土可净化钢液和变质非金属夹杂物，改善铸钢组织、细化等轴晶区，减少柱状晶区的枝晶臂间距，减轻钢的偏析；

3)稀土能改善铸钢的工艺性能，提高了铸钢的流动性和抗裂性，降低铸钢的热裂敏感性。

稀土加入工艺不同，直接影响了稀土的回收率，稀土回收率决定着稀土在钢中的残留，而稀土残留量对稀土钢的性能起着决定性的因素。目前，稀土加入工艺主要包括三种：结晶器喂稀土丝工艺、中间包喂稀土丝工艺、以及钢包喂稀土复合包芯线工艺，其中：

A、结晶器喂稀土丝工艺：是用喂丝机将包覆铁皮的稀土丝喂入结晶器内，其优点是稀土收得率高，稀土加入量较高，不发生水口结瘤，缺点是稀土残留量多，绝大部分反应生成物残留在钢中，易造成钢质污染，且钢坯横断面上RE分布不均，多流连铸时，操作复杂，需要多台喂丝机同时工作时，场地受到限制，也影响操作，增加了设备和人力；

B、中间包喂稀土丝工艺：是用喂丝机将包覆铁皮的稀土丝喂入中间包T型口，钢水从中间包T型口留到结晶器中，其优点是操作简单方便，稀土的收得率高，稀土在钢液中分布均匀，缺点是需要增加喂丝机等设备和操作人员，有水口结瘤和稀土加入量偏少的问题；

C、钢包喂稀土复合包芯线工艺，是利用喂丝机将直径13mm的稀土包芯线用铁皮将硅钙粉和稀土丝包覆喂入钢包内，优点为操作简单，稀土在钢液中分布均匀，缺点是增加了设备和操作人员，稀土的收得率低，有水口结瘤和稀土加入量偏少的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于向钢水中加入稀土的添加桶，以提供一种结构简单、成本低廉的适用于向钢水中添加稀土的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于向钢水中加入稀土的添加桶，包括桶体1，以及焊接在该桶体1桶壁上的手柄2，在所述桶体1桶壁上还设有若干30cm×5cm的竖向长条形缝隙3。

所述桶体1桶壁上的竖向长条形缝隙3的个数为2～4条。

所述桶体1的直径为15～20cm，壁厚为1.5～2.5mm。

所述手柄2长度为4～5m。

所述桶体1的桶口还设有盖4。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种用于向钢水中加入稀土的添加桶，该添加桶的制造成本低廉，无需配合其它设备，即能够直接用于向钢水中加入稀土，且加入稀土过程中无水口结瘤的问题，稀土加入量大，收得率高，减少了稀土消耗，降低了成本。

附图说明

图1为添加桶结构示意图；

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种向钢水中加入稀土的添加桶，具有如图1所示的结构，包括直径为15～20cm的桶体1，焊接在该桶体1桶壁上的手柄2，以及设于桶体1桶口处的盖4，所述钢管壁厚1.5～2.5mm，所述手柄2长度为4～5m；所述桶体1桶壁上割有2～4条30cm×5cm的竖向长条形缝隙3。

使用时，先将稀土表面进行打磨，去除氧化物杂质，再将磨好的稀土装入添加桶的桶体1内，其桶口用盖4盖上，并点焊封闭；然后，将氩氧脱碳精炼炉AOD冶炼后的出炉钢水放入钢包中，再将钢包吊至加沙平台上，然后手持手柄2，从加沙平台的添加孔处将装有稀土的桶体1迅速插入钢包底部，并停留20～30秒，同时，向钢包中吹压氩气，促使稀土在钢水中分布均匀，此时，添加桶和桶中的稀土都融化在钢水中，最后移出手柄2，完成稀土加入；其中，吹压氩气的压力应控制在中、低位，以防止钢水裸露。