[实用新型]一种油泥砂处理过程中的除砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泥砂的处理领域，尤其涉及一种油泥砂分离处理中的除砂装置。

背景技术

石油勘探钻井过程中会产生大量的散落含油和水的泥浆，采油后期油产品中混有大量的泥沙和水，也产生了大量的含油泥砂。此外，储油罐、脱水罐、污油罐底部累积的底油中含有大量的石油，以及输油管道泄漏于泥土中形成的含油泥砂。这些含油泥砂作为废油泥处理不仅破坏生态环境、占用地表资源，还会威胁人类身体健康。油泥砂中含有油、泥、砂、水等多相物质，含油率通常在20～30％，将油泥砂进行分离净化，除砂和回收油后，可形成达到标准的油、泥、砂和水，达标的水排放或回收，泥砂达标排放回填，则能循环利用石油产品，增强经济效益，节能环保。

传统技术中含油泥砂处理过程是先利用泥浆泵将含油泥砂泵入油泥砂处理装置，加入水在40～80℃温度环境下混合搅拌，加入破乳剂和表面活性剂继续混合。接着进行分离除砂，利用高速旋转的涡流，在离心力的作用下，油类物质和水类物质由于密度小向上运动至分离装置的上部和中部，密度大的泥砂随着旋流向下部运动，下降至底部的除砂口排出。但旋风分离后的泥砂中还残存少量的油类物质，再进行二次处理。将分离后的含少量油的泥砂加入破乳剂和表面活性剂混合，再进行旋风分离除砂。现有技术中的旋流除砂器均为单一的锥形管形式，除砂效率低，锥形管根部易磨损。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的除砂效率不高的技术问题。本实用新型提供一种油泥砂分离处理中的除砂装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型所提供的一种油泥砂处理过程中的除砂装置，包括锥形管和储砂罐，其中锥形管的内壁上均匀分布有多条沿内壁螺旋形向下延伸的凹槽，各条凹槽在内壁上的间距相同，锥形管的大直径端朝上小直径端朝下，所述大直径端连接锥形管的上法兰，所述小直径端连接锥形管的下法兰，在锥形管的下部连接储砂罐，该储砂罐的上部为方形下部为方锥形，上部包括顶壁，左右前后侧壁，在任意侧壁上设置搅拌装置，所述下部方锥形的底端设置排砂口，排砂口设有放砂阀门。

所述的除砂装置中的搅拌装置包括设置在所述侧壁上的电机，所述电机连接一穿过侧壁延伸入储砂罐内腔的驱动轴，在所述驱动轴上沿外圆周均匀分布多个搅拌杆，所述搅拌杆垂直于驱动轴的轴线。

所述搅拌杆在驱动轴的分布是呈螺旋形分布。

使用时将该除砂装置通过上法兰安装在油泥砂处理装置的分离装置的下方，分离装置将油泥砂中的油、泥、砂、水多相物质在离心力和重力的作用下进行分离，油类物质和水类物质在离心力的作用下由于密度小向上运动至分离装置的上部和中部，密度大的泥砂随着旋流向下部运动进入除砂装置，在除砂装置中在旋流的作用下沿内壁以及内壁的涡旋型凹槽逐步下降至储砂罐，储砂罐中设有搅拌装置，搅拌装置在电机的作用下驱动轴转动，驱动轴上的搅拌杆对储砂罐中的泥砂进行搅拌，泥砂在底部的除砂口排出。

相比现有技术中存在的旋流除砂装置，以此技术方案，可以取得以下技术效果：该除砂装置由于在锥形管的内壁设有螺旋形分布的凹槽，增大了内壁的表面积，使得泥砂在内壁沿涡旋流运动的轨迹加长，有利于含油砂中油气和砂的分离和泥砂的向下运动，提高了油泥砂的分离效果和除砂效果。另外，在储砂罐中设计了方锥形部分，该方锥形部分增加了含油泥砂中固相物质在储砂罐中的稳定度，又有足够的离心力，增强了除砂的效率。

附图说明

图1是本实用新型的除砂器的结构示意图。

图2是本实用新型中锥形管内壁上一条螺旋形凹槽的结构示意图。

图中1.锥形管，11.连接管，2.储砂罐，21.上部方形部分，22.下部方锥形部分，23.侧壁，3.锥形管主体，31.锥形管内壁，32.凹槽，4.上法兰，5.下法兰，51.电机，52.驱动轴，53.搅拌杆，40.排砂口，41.放砂阀门。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。