[实用新型]一种压延铜箔罩式炉退火专用料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压延铜箔罩式炉退火专用料架的技术领域。

背景技术

由于压延铜箔较之电解铜箔有致密度高、延展性好、高温再结晶特征明显等一系列优势，近年来国内开展了该材料的研发，但国内外的退火设备均无法解决退火过程中出现的如下问题：

1、连续式退火方式，由于材料的厚度极薄，难以在炉膛内形成稳定的状态，导致表面划伤或断带，连续状态均难以实现。

2、罩式炉退火，以往铜带退火的装炉方式用于压延铜箔的退火，存在：

(1)压延铜箔在高温退火时会发生的热膨胀，导致层与层之间产生“粘结”现象，同时受到自重影响会产生变形而影响产品的平整度。

(2)压延铜箔在退火时会产生温度的不均匀性，导致在同一卷的内圈与外圈的机械性能的差异和不同层之间的机械性能的差异。

(3)铜箔退火要求极高产生装炉困难，例如碰撞、掉落等。导致装炉量减少，生产效率低下。

针对压延铜箔材料的特殊性，通过设计制作装炉的工具，可以解决粘接、不均匀性等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种适用于在罩式退火炉中对压延铜箔进行退火的料架。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一、结构设计

专用料架的设计目的是能多层、每层多工位放置铜箔卷，并且放置的位置可根据卷径的大小在一定范围内进行调整。料架由主要的六个组件组成：导流底盘1、间隔套筒6、中间六角架2、外侧立架3、支撑圆杆4、芯筒5。

上述六个组件在设计制作过程中，通过对导流底盘1设立，达到退火炉内气流按一定的规律流动，达到炉内温度的均匀要求。

上述六个组件在设计制作过程中，通过对中间六角架2和外侧立架3上孔位的设立，达到单层或双层装炉的要求；

上述六个组件在设计制作过程中，通过对中间六角架2上安装支撑圆杆4位置、芯筒5尺寸的设计，适合大小卷径压延铜箔的装炉；

上述六个组件在设计中，通过芯筒5的采用，可以直接对分条缠绕后的成品退火。

二、材料选择

上述六个组件中的芯筒5，材料必须满足在高温下不与铜发生粘接、芯筒5本身不变形。

本实用新型的有益效果：

1、用悬挂方式装炉解除铜箔高温退火时的外来约束，热膨胀力均匀释放，小卷退火减轻自重，不易产生铜卷变形。

2、采用小卷多层、多工位装炉方式可以使铜箔在退火时受热均匀，再结晶时间缩短，防止一部分卷还未发生再结晶而另一部分卷已经晶粒充分长大产生“过烧”现象，导致铜箔失效报废。

3、采用悬挂方式、小卷多层、多工位装炉方式可以极大提高装炉量，而且还可以多个料架叠加装炉，每炉装炉量可达8吨成品，比原有普通料架提高6倍装炉量。

4、采用这种料架退火完成的产品不需要后续整理重绕工序，直接可作为成品出厂，缩短工艺流程，提高成材率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型压延铜箔罩式炉退火专用料架结构图。

图2为图1中A-A截面示意图。

图3为图2中B向左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1、图2和图3所示，专用料架的设计目的是能多层、每层多工位放置铜箔卷，并且放置的位置可根据卷径的大小在一定范围内进行调整。料架由主要的六个组件组成：导流底盘1、间隔套筒6、中间六角架2、外侧立架3、支撑圆杆4、芯筒5。

实施例一

压延铜箔规格：T2 0.035*610

每卷重量：200—350kg/卷

退火温度：215℃保温时间：90min

装炉方式：双层，每层装5卷，共计10卷

实施效果：

1、压延铜箔退火后性能的均匀性：

1)上下层：上层Rm＝195MPa，A50＝9.55％

下层Rm＝196MPa，A50＝9.93％

上层与下层相差Rm＝1MPa和A50＝0.4％

2)内外层：同一料卷内层Rm＝196MPa，A50＝9.4％

同一料卷外层Rm＝200MPa，A50＝10.4％

同一料卷内外层相差Rm＝4MPa和A50＝1.0％

2、表面质量：压延铜箔层间无粘接，内外表面无碰伤。

实施例二

压延铜箔规格：T2 0.045*510

每卷重量：280—320kg