[实用新型]一种铝液除气除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液提纯的技术领域，具体涉及一种铝液除气除渣装置。

背景技术

氢在铝中形成微孔影响导电性，为了提高铝的导电率，除氢是必要的工序。通常的除氢方法有真空除气(包括氢)、惰性气体除气(包括氢)、超声波振动除气(包括氢)、静置除气(包括氢)、离心除气(包括氢)等，目前工业通常采用单一的方法分别进行，效率低，效果差。通常的除气装置通过石墨转子向保温炉内通入氮气，并通过石墨转子的转动去除铝液中的氢气和非金属杂质，从而达到净化铝液的效果。然而，石墨转子属于损耗件，使用寿命短，维护成本高；且这种装置对传动系统平稳性要求高，否则易使石墨转子折断或磕碰产生损坏；另外，这种装置对于保温炉底部的氢气和杂质的处理仍不够充分，除气除渣的方式仍需改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝液除气除渣装置，其可以除去铝液中的杂志，结合惰性气体除气、静置除气和喷洒除气提高了除气的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝液除气除渣装置，包括保温炉和保温盖，所述保温炉上部设有进液口和出气管，保温炉下部设有出液口和进气管；所述保温盖上设有隔板、加热器和电磁搅拌棒；所述进液口前端设有过滤板，出液口上设有止流阀，隔板下端设有通孔；所述进液口和保温炉之间设有喷口。

所述进液口外部设有加速线圈。

所述隔板横穿在保温炉中。

所述喷口下端设有承接板，承接板上设有通孔。

所述出气管中设有过滤膜。

本实用新型通过进液口与保温炉之间设有的喷口将铝液喷洒，加速线圈进一步增加铝液的流动性，从而达到喷洒除气的效果；进液口的过滤板和喷口下端的承接板对铝液中的杂质进行两次过滤，提高了出渣的效果；通过设置在进液口和出液口之间的隔板和电磁搅拌棒使铝液的流动更均匀，增加铝液的循环流动，增加了除气效果；且其结构简单，除气除渣效果较理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为保温池，2为保温盖，3为进液口，4为出液口，5为进气管，6为出气管，7为隔板，8为喷口，9为加热器，10为止流阀，11为过滤板，12为加速线圈，13为承接板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例具体描述一下本实用新型。

一种铝液除气除渣装置，包括保温炉1和保温盖2，保温炉1和保温盖2之间密封连接，保温盖2上设有隔板7、加热器9和电磁搅拌棒14。加热器9根据保温炉1内的铝液的温度而开启，从而可以达到保持保温炉1内铝液的温度在一定的范围值。隔板7贯穿在整个保温炉1中，隔板7下端设有通孔，铝液可以从通孔中流动。电磁搅拌棒14搅动铝液，使铝液在隔板7的两侧流动，增加了铝液的循环流动。

保温炉1上部设有进液口3和出气管6，进液口3内设有过滤板11，对铝液中的杂志进行初步处理。进液口3和保温炉1之间设有喷口8，喷口8的直径小于进液口的直径，从而使铝液从喷口8喷出，增加其与保温炉1内空气的接触面积，使铝液中的气体进行分离。喷口8下端设有承接板13，承接板13上设有通孔，承接板13可以第二次对铝液进行除渣。进液口3外部设有加速线圈12，加速了铝液在进液口3的流动速度，使其经过喷口8喷出的铝液更细，增加了与保温炉1上部空气的接触面，提高了除气效果。

保温炉1下部设有出液口4和进气管5。出液口4上设有止流阀10，打开止流阀10处理后的铝液可以通过出液口4排出。经过进气管5向铝液中通入惰性气体，与保温炉中铝液中的气体反应。电磁搅拌棒14和隔板7的设置，增加了铝液与惰性气体的接触，提高了铝液的除气效果。出气管6上设有过滤膜，防止铝液随着气体的流动而飞出，出气管6可以设置在保温盖2上或者隔板7上端设有通气孔，有利于气体的排出。

工作过程：关闭止流阀10，关闭出气管6；铝液通过进液口3，经过滤板11进行初次除渣，然后经喷口8喷入保温炉1中，经承接板13再次过滤杂质后，铝液落入保温炉1的底部；打开电磁搅拌棒14、加热器9、出气管6和进气管5，再次对保温炉1下部的铝液进行惰性气体除气，分离出的气体通过出气管6排出；处理一定的时间之后，关闭进液口3、电磁搅拌棒14、加热器9、出气管6和进气管5，打开止流阀10，将铝液排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。