[实用新型]一种用于低温脱硫脱销塔内的填料装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及废弃处理装置技术领域，具体是一种用于低温脱硫脱销塔内的填料装置。

[背景技术]

众所周知，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备。其可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫或脱氮的效果。

目前脱硫采用烟气除硫空塔喷淋，脱硝采用SCR固体高温脱除。脱硫塔空塔易造成脱除效率不高，浆液循环量大能耗高，脱硝要求400℃左右高温条件，而易生成硫酸氢氨结垢，造成下游设备结垢及垢下腐蚀。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中脱硫脱销效率不高等问题，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效提升反映速率的用于低温脱硫脱销塔内的填料装置，所述的填料由若干填料单片结构构成，所述的填料单片结构为波纹板，该波纹板由若干基板压制而成，其特征在于所述的基板上具有若干平行设置的直杆，所述的波纹板为具有波峰和波谷的波纹结构。

所述的若干平行设置的直杆之间间距为5mm，基板的厚度为0.2mm。

所述的波峰峰高为6mm，峰距为10mm，波峰与相邻波谷之间形成的直线段倾角为30°～45°。

所述的波纹板为工程塑料材质。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型：

1、增加填料层液体挂壁量，迫使烟气透过液膜，提高脱除效率；

2、扩大比表面积，使流通面强化；

3、模块化堆放，便于维护保养。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例的填料单片结构截面图；

图2是本实用新型实施例的模块式填料截面图；

图3为本实用新型实施例的填料单片结构示意图；

图4为本实用新型实施例的模块式填料结构示意图；

如图所示，图中包括：填料单片结构1，峰高h，峰距d。

指定图3为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为在脱硫脱硝塔内采用工程塑料生产的一种填料模块，使燃烧排放尾气经塔内填料模块构成一种持液量很大的处理方法，因此在SFD脱硫脱硝剂作用下可脱除硫氮氧化合物及汞等重金属，能最大限度除去粉尘。在环保越来越严的要求下，可提供超洁净排放技术支持。

本实用新型的填料结构为由若干填料单片模块化排列设置而成的结构，填料单片结构为具有波峰和波谷的结构，峰高为6mm，峰距为10mm，材质为工程材料，倾角为30°～45°。填料单片结构由基板压制而成，基板上具有若干平行设置的直杆。制作时，首先将工程塑料热合成板状，再经滚压机压制成波纹板，提高板面持液量，使喷淋之液体有足够量积累，达到烟气与液体之间的气-液混合率和反应延长时间，能使反应充分，脱除效率提高。

烟气进塔可均匀分布，烟气经塔底部进入，从填料层上部而下的液体，经逆流而下，过程中液体与气体充分接触，液体在填料层中反复与烟气混合，将烟气中硫氮氧化物和重金属吸附在液态溶液中，经置换再生后废物利用，节约资源。其采用液体低温脱硫脱硝一体化，不但提高脱硫效率，脱硝也能实现低温25℃～250℃内即可，实现脱硫脱硝及重金属一塔多污染物同时脱除的技术进步。

烟气经水幕除尘后进入脱硫脱硝塔脱硫脱硝，经填料层上部喷嘴向下喷脱硫脱硝液，由填料层吸收液体，填料层表面的网纹形成持液量，在每立方填料中液体保持量约50kg。依据设计的气流量与液体的比例，烟气由下向上流动，液体由上向下流动同时穿过填料层，经填料层中液膜吸收，烟气中有害物被拦截到液体中，经化学反应生成相应物质。本实用新型脱硫脱硝填料具有持液量大，比表面积大，气体通流面大，阻力小。提高塔内气液分散系，填料孔隙处被烟气流向上拽带，生成瀑布状液膜经N次交换，脱除效率增加上。